车间作为制造业基本工作单元,其设施的合理布局对于降低物料搬运成本,缩短人员走动距离,提高车间物流作业效率,实现系统的有效运营,为企业树立市场竞争优势起了关键性作用。在良好车间设施布局的前提下,车间生产物流系统的良好运作对于降低物料储存成本,加快产品生产流通速度,缩短产品生产周期,创建企业基于时间的竞争优势等起着决定性作用。本文针对H公司五金挂件事业部生产车间的实际情况,分析该公司在车间设施布局与车间生产物流系统存在的问题,分别采用不同的方法解决这两个问题。首先,采用车间设施布局SLP法对原始车间设施进行合理的规划与布局,设计出三种车间设施布局的可行性方案。运用费用比较法和AHP分析法进行综合评价,选出最优布局方案。其次,利用Flexsim仿真软件分别对最优布局方案与旧布局方案建立车间设施布局仿真模型,通过对仿真结果进行分析,最优布局方案的物流强度比旧布局方案的物流强度减少24.29%,与理论分析相吻合,验证了最优布局方案的合理性。再次,基于最优布局方案的前提下,利用Flexsim仿真软件对其车间生产物流系统进行仿真运行分析,侧重从工序堵塞时间、加工时间、空闲时间、搬运车辆空闲时间、暂存区的输入量与输出量这几方面进行分析,找出系统存在的瓶颈,根据问题分析其产生的原因并提出相应的优化方案。最后,再利用Flexsim仿真软件对优化方案建模仿真分析,通过优化前与优化后的方案多方面数据对比,证实了优化方案的可行性与效益性,最终实现了整个车间生产物流系统的高效运作。