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摘要：7050铝合金为时效硬化型合金,具有高的综合力学性能,广泛应用于航空航天领域,但该合金强度高时其抗腐蚀性能较差。本文以80mm厚7050铝合金热轧板为研究对象,通过硬度、常温拉伸性能、极化曲线测试、交流阻抗测试、晶间腐蚀实验和双悬臂(DCB)应力腐蚀测试、金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等系列检测分析方法,研究了单级固溶和多级固溶方式对合金微观组织、力学性能和抗腐蚀性能的影响,得出以下结论：(1)确立了470℃为7050铝合金热轧板的最佳单级固溶温度。单级固溶中,在440℃到490℃温度范围内,随着固溶温度升高,残留第二相减少,再结晶百分数增加,合金的强度先升高后降低。当固溶温度为470℃时,合金的强度达到峰值,此时屈服强度(Rp0.2)和抗拉强度(Rm)分别为503MPa和536MPa,合金的腐蚀电位最大,晶间腐蚀深度较浅,表明合金的抗腐蚀能力较好。(2)双级固溶和逐级固溶提升了合金的强度,高温预析出处理则会导致合金强度下降约4%。按照固溶制度的不同,合金的强度依照以下次序下降：逐级固溶(SST)>双级固溶(DST4)>单级固溶溶(470℃/2.5h)>高温预析出(HTPT).经双级固溶和逐级固溶处理后,相比于单级固溶,合金拥有较少的粗大第二相和较低的再结晶百分数。逐级固溶使合金获得最高的强度,此时屈服强度(Rp0.2)和抗拉强度(Rm)分别为529MPa和551MPa。(3)逐级固溶工艺使合金获得最佳的抗腐蚀性能。按照固溶制度的不同,合金的抗腐蚀性能按照以下次序降低：逐级固溶(SST)>高温预析出(HTPT)>双级固溶(DST4)>单级固溶(470℃/2.5h)。逐级固溶后合金的晶间腐蚀深度为20μm,临界应力场强度因子KISCC为16.82MPa·m1/2.(4)确立了7050铝合金热轧板最佳的固溶处理制度为逐级固溶制度,其工艺参数为150℃/12h+200℃/12h+300℃/12h+400℃/12h+470℃/4h(升温速率均为30℃/h)。