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弯曲木的制造技术在某种程度上决定其发展方向。目前,国内加工弯曲零部件的方法均存在自己的缺点和不足,如机械加工方法的原料浪费问题和化学加工方法的环境污染问题。本研究通过物理加工技术即水煮加热软化木材,分析软化温度、压力和时间等工艺参数对试件弯曲效果的影响,确定最佳软化工艺,为工业化生产提供理论参考。试件静曲强度的研究结果表明:不同的软化工艺下,试件的静曲强度存在差异。由试件静曲强度高低得出:水曲柳试件的最佳软化工艺为软化温度T=118℃,饱和蒸汽压力P=0.09MPa,软化时间t=4h;枫木试件的最佳软化工艺为软化温度T=118℃,饱和蒸汽压力P=0.09MPa,软化时间t=3.5h;橡胶木试件的最佳软化工艺为软化温度T=112℃,饱和蒸汽压力P=0.055MPa,软化时间t=3h。弯曲试件尺寸稳定性的研究结果表明:(1)在相同的干燥条件下,不同软化条件的试件终含水率存在差异;(2)试件的终含水率与本地区的平衡含水率之间的差距越小,试件的尺寸稳定性越好;(3)试件弦长及其弦长变化率随加热时间的延长而逐渐减小;(4)吸收水分对弯曲试件弦长稳定性的影响最大,任何条件下的试件在水中浸泡4h后,基本上失去其使用价值;(5)在最佳的软化条件下,橡胶木试件的陈放时间为2h时,其尺寸稳定性最佳;水曲柳和枫木试件的陈放时间为6h时,其尺寸稳定性最佳。试件漂白工艺的研究结果表明:在各自最佳软化条件下,橡胶木试件的漂白工艺为漂白温度45～55℃,溶液pH值10～11,H2O2浓度30%,漂白时间2h;水曲柳试件的漂白工艺为漂白温度45～55℃,溶液pH值10～11,H2O2浓度30%,漂白时间2h;枫木试件的漂白工艺为溶液pH值10～11,漂白温度55～65℃,H2O2浓度30%,漂白时间1.5h。