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目前,铝合金的生产主要采用开坯热轧的方式,但是该工艺生产周期长、成本高、污染大。而高通量连铸连轧工艺具有流程短、成本低、污染小等优点,是一种新型高效的铝板材生产工艺,目前已用于纯铝及3xxx系铝合金的生产。而5xxx系铝合金中的Mg含量较高,结晶温度区间较大,使用高通量连铸连轧工艺生产浇铸时,因其冷却速度快,固液两相区存在的时间进一步延长,容易产生夹杂,偏析等缺陷,板材表面质量较差。因此本文拟通过微合金化的方法,研究出一种结晶温度区间相对低且力学性能和腐蚀性能优异,能适用于连铸连轧工艺生产的5xxx系铝合金。通过OM,DSC,XRD,SEM,EBSD,TEM,XPS等微观组织观察手段,室温拉伸实验,杯突实验,剥落腐蚀实验,晶间腐蚀实验等检测分析方法,探究复合添加Zn、Si、Zr和Ti对Al-2Mg-0.5Mn合金的结晶温度区间、微观组织、力学性能和腐蚀性能的影响,主要有以下的结论:铸态合金的DSC测试结果表明,复合添加Zn和Si到Al-2Mg-0.5Mn中后,合金的结晶温度区间降低了22.2%,而复合添加其他组合金元素则略微地增加了合金的结晶温度区间,但整体相差不大。铸态和均匀化态合金的微观组织和显微硬度结果表明,复合添加合金元素均不同程度地提高了铸态和均匀化态合金的显微硬度,其中复合添加含Ti元素合金的显微硬度增加最为明显。复合添加Si和Ti、Zn和Ti均显著地细化了铸态和均匀化态Al-2Mg-0.5Mn合金的晶粒。添加微量元素后,合金中析出的第二相明显增加,在合金中分别形成了对应的Mg Zn2、Mg2Si、Al3Zr和Al3Ti等第二相。均匀化后,合金中的枝晶被消除,第二相沿着晶界均匀弥散分布,但复合添加Zn和Ti以及Si和Ti的合金中仍有少量的树枝晶。合金冷轧后的微观组织观察表明,合金的晶粒组织呈纤维状,复合添加Zn和Ti、Si和Ti显著地细化了合金的纤维组织。轧制后的合金主要含有S{123}<634>织构、Brass{110}<112>织构、Copper{112}<111>织构和Goss{110}<001>织构。其中,Al-2Mg-0.5Mn合金中Brass织构的含量最多,复合添加合金元素后,Brass织构减少,S织构增加为最多。冷轧合金的晶界均以小角度晶界为主,及少量的大角度晶界和亚晶界,晶粒类型均主要为变形晶粒（>91%）。合金经冷轧后存在高密度的位错,大量的位错相互缠结形成了胞状亚结构的边界。合金经轧制后的力学性能结果表明,复合添加合金元素到Al-2Mg-0.5Mn合金中均有效地提高其显微硬度和抗拉强度,其中复合添加Zn和Ti、Si和Ti的合金强度硬度提高的同时,其伸长率也有所增加。复合添加Zn和Ti、Si和Ti对Al-2Mg-0.5Mn合金的成形性能有所改善,而复合添加其他组合金元素则略微地降低了合金的成形性能。轧制后合金的腐蚀实验结果表明,硝酸减重实验后,轧板的单位质量损失均在1～3.5 mg/cm2,均属于耐晶间腐蚀合金。合金的极化曲线测试表明,在Al-2Mg-0.5Mn合金中复合添加合金元素后,合金的自腐蚀电位增加的同时腐蚀电流密度略有降低,耐电化学腐蚀性能均得到改善。轧制后合金的剥落腐蚀等级均为P级,没有发生剥落腐蚀,复合添加合金元素均不同程度地改善了合金的耐剥落腐蚀性能,其中复合添加Zn和Zr的效果最明显。复合添加微量合金元素对Al-2Mg-0.5Mn合金抗腐蚀性能的改善主要与晶粒尺寸的细化有关。