近年来,随着美国的再工业化、德国的工业4.0的发布,标志着制造业生存模式会面临新的生存挑战,市场对制造业也提出新的要求。智能制造是制造业发展的必然趋势,是工业化、信息化和智能化结合的产物,是中国制造2025的国家战略规划,是时代的潮流。本论文是依托于某军工企业实际开发项目,针对车间现存SMT生产线智能化程度不高的问题,通过开发MES系统,对其进行智能制造改进,具体的研究内容如下。首先是根据生产线工艺流程、管理流程及现状进行充分的调研及研究,由此确定MES系统的功能框架及具体功能,包括物料管理、工艺管理、生产管理、设备管理、质量管理、信息集成、系统管理,共九大模块,并对物料管理、工艺管理、生产管理三个模块的具体功能进行了详细研究。根据物料追溯以及无纸化的改进需求,引进二维码识别技术,对物料最小单元进行管控,实现从物料采购到生产备料,全过程的管控。在生产管理方面将原有的人工编码也更改为二维码,在此基础上,对本论文所研究的物料管理及生产管理中所提出的条码技术及功能实现的逻辑关系进行详细的分析。其次,详细研究了物料管理和生产管理实现的关键技术,即数据采集。数据采集的主要内容包括条码信息、产品过站信息、设备状态信息。在车间设备配置的基础上,提处基于GEM(Generic Equipment Model)协议的贴片机数据采集、基于共享文件的数据采集、基于OPC(OLE for Process Control)Server的数据采集,对信息采集的流程及实现方法进行了详细的介绍。最后利用Visual Studio 2010软件,借助.Net平台开发了系统的软件部分,并对数据库设计部分的概念模型图进行详细介绍。通过MES制造执行系统的设计及实施,将MES系统作为生产制造信息化平台,实现企业硬件间的数据互联互通,建立起企业的全面信息化管理平台,实现产品数据的全面有效管理,提升企业的智能制造水平。