染料行业造成的水污染因其含有高浓度的有机化合物并且外观颜色鲜艳浓密,因此会产生严重的环境问题。由于合成染料及其相关化学物质的设计目的是使其成为稳定的化合物,因此传统的方法通常很难降解染料废水。本文针对染料废水处理现状采用了电芬顿工艺,该工艺的反应装置由实验室自行制作,阳极材料选用铁板,阴极材料选用石墨板,以硫酸钠作为体系的电解质。为了提高体系的降解效率自制了类芬顿催化剂,将催化剂应用于电芬顿体系使得体系中更多的过氧化氢生成羟基自由基提高废水的降解效率。实验过程中选择了活性红3BS染料配制模拟废水,通过降解该废水首先确定催化剂各组分的量及其配比,再通过电芬顿工艺降解模拟废水最终确定电芬顿体系的最佳工艺参数。实验制备的类芬顿催化剂选用γ-Al₂O₃为载体,负载了Fe、Ce两种元素。通过对模拟废水的降解效果可以得出当Fe、Ce两元素的摩尔比为1:0.5时制备出的催化剂降解效果最好。对催化剂进行了SEM、XRD、BET表征,从表征结果中可以看出,活性组份以晶体的形式成功地负载在载体表面,进而提高了催化剂的催化活性。电芬顿体系降解废水的实验过程中考察了电解电压、初始pH、电解质用量及催化剂用量对降解效果的影响。实验结果表明对不同因素进行探究当电解电压在6.0 V,初始pH为3.00,板间距为4.0 cm,电解质硫酸钠用量4.00 g/L,催化剂用量0.15 g时处理1.0 L废水实验效果最佳,在这些工艺参数条件下对废水进行降解处理当处理时间为90 min时脱色率可以达到94.3%,COD去除率达到82.5%。最后按照实际废水的处理过程对废水进行处理,先预处理在预处理阶段探究了絮凝剂种类和反应初始pH及絮凝剂用量对预处理结果的影响,实验结果表明在用PAC为絮凝剂反应体系初始pH为6.50时加入量为1.0 g/L时絮凝效果最好,其中COD去除率可达57.5%,CN去除率可达77.5%。然后对出水进行电芬顿处理以验证该工艺条件的实用性与适用性,结果表明当电解电压为8.0 V,反应初始pH为3.00,加入0.15 g的催化剂时,降解废水的COD及色度的去除上有较好的效果。验证了该工艺条件的一般适用性,研究表明电芬顿工艺对处理实际染料废水有明显效果。