平压平模切机工作压力动态感知技术是实现工作压力参数动态感知的一种新的检测手段,利用标定和补偿后的传感器对平压平模切机的压力参数实现动态实时感知,是一种直接检测手段。主要结合印刷包装企业的生产实际,通过对模切效果的各种影响因素的分析,而做出的关于模切压力这一核心影响因素的感知技术研究。当前所使用的平压平模切机的工作压力参数感知方案较为落后,以理论公式计算、非动态感知的感压片试切两种为主,不能实现直接的动态感知。基于此,本文提出了一种利用单点式柔性薄膜传感器技术的工艺参数动态感知方案。该动态感知方案包括传感器的选取、传感器的性能测试与动态补偿、信号的传输与数据处理等方面的研究内容。本文首先对平压平模切机中对模切效果会产生影响的各部分机构进行了研究,对现有模切压力感知技术进行了分析和对比,并按照模切工作机理设计出了一种简易型模切压力实验台,此实验台可以用于传感器的特性实验和压力动态感知方案的实验分析。随后针对动态感知技术所需的传感器进行了详尽的研究,从传感器的检测原理、信号传输结构和数据集成方式到传感器的静态特性标定和动态标定,为动态感知技术寻找设计合适的工具。接着进行了相关的传感器特性标定实验与数据传输处理的设计,由于环境参数的影响以及设备振动噪声等多方面因素都会对检测结果产生不良影响,因此对信号进行了滤波处理,并最终根据实验确定出了可以实现动态感知的检测技术。文章内容以模切压力实验台的设计和受力仿真分析计算、传感器工作原理和对应检测方案分析、传感器及感知方案的测试实验等方面为主,利用Solid Works构建模切实验台的三维仿真模型并用ANSYS Workbench进行了有限元分析,利用测试实验和TRIZ理论分析等手段,比较得出更适合用于平压平模切机的工作压力动态感知的传感器,同时在上位机中用算法等手段进行信号的处理和数据的传输及显示。该动态感知技术实现了多方向和多学科内容的融合,在一定程度上为其它包装印刷行业设备的工艺参数动态感知技术发展提供了参考。