摘要：酸性球团矿及块矿为COREX主要的入炉原料,在还原过程中易粉化、膨胀和粘结,影响炉况顺行。为了强化COREX预还原工艺及降低COREX能耗,本文向巴西PFCJ赤铁矿、CSN赤铁矿、秘鲁磁铁矿的混匀精矿中添加石灰石、菱镁矿,开展含镁熔剂性球团的制备及其还原行为的研究,对强化COREX熔融还原工艺有重要意义。适宜的球团制备工艺参数：膨润土添加量1.0%,生球水分8.48%左右,造球时间12min；预热温度1150℃,预热时间12min,焙烧温度1250℃,焙烧时间15min。推荐适宜的碱度在0.8～1.2,MgO含量在0.5-2.5%范围内,焙烧球团的抗压强度大于2500N/个,铁品位在60.8～63.0%范围内,还原度在80%以上,还原膨胀率在12.0%以下,低温还原粉化指数(RDL-3.15mm)在6.2%以下,各项指标都达到了COREX的生产要求。适宜的预还原工艺参数：还原温度800℃, H2/CO摩尔比为1/3,还原3h。得到还原度87.8%、金属化率80.1%、抗压强度640N/个、还原膨胀率为9.0%的预还原球团。还原温度、还原气体中氢气的摩尔比的增大,有利于提高预还原球团的金属化率、还原度及抗压强度。优化的冶炼参数：冶炼温度1450℃、熔分时间15min,金属化率为91.2%的预还原球团的适宜石墨添加量为1.56%。得到的生铁中铁含量为98.70%,铁回收率为99.72%,碳含量为0.62%,硅含量为0.04%,锰含量为0.29%,磷含量0.005%,硫含量0.002%,其他杂质含量较少。随着预还原球团金属化率的提高,生铁的铁回收率小幅增大,但配加的还原剂量大幅下降。图28幅,表23个,参考文献97篇。