冷轧带钢退火是冷轧工艺的重要工序,直接影响着钢板表面质量。本文以鞍钢冷轧厂罩式退火炉控制系统为研究背景,设计了罩式退火炉生产管理系统,实现生产、设备、能源的有序管理,进一步提升该工序自动化控制水平,对节约能源和提高企业生产率有积极的影响。论文主要研究内容如下:(1)分析罩式退火炉在国内外发展历史及特点和主要研究方向,罩式退火炉控制系统的基本构成、工作原理、控制网络。(2)通过研究罩式退火炉工艺流程、机械结构、主要性能及参数设计等,提出了罩式退火炉生产管理系统结构与设计方案,从而使罩式退火炉生产管理系统、L2级过程控制、L1级自动控制部分、数据库与人机界面之间形成完整的控制与信息管理。(3)通过研究系统数据,建立和完善数据库,存储和管理关于整个设施的所有数据,实现罩式退火炉数据统计、整合、分析,包括能源消耗查询与统计、故障统计、班报表和月报表的统计分析功能优化、设备状态报警、参数设定等。(4)设计人机交互界面,实现操作简单的、友好的人机交互功能,方便操作工及生产管理人员使用。按照组垛制度建立组垛数学模型,提高自动化控制水平,减少人为因素,从而减少钢卷粘接等质量缺陷。综上所述,本文通过对罩式退火炉生产管理系统的设计与实现,实现了该道工序生产管理的自动化,从理论上对罩式退火炉的控制过程起到了一定的指导性作用。在实际生产过程中达到了较好的退火效果,节约了能源。提高了生产效率,保证了产品质量,从而也加强了企业的竞争力和可持续发展的能力。