氧化锆质定径水口广泛应用于小方坯连铸中间包,水口性能的好坏直接影响着连铸时间的长短。定径水口可靠的使用性能对于提供方坯连铸机优质钢水以及成功的浇铸操作都是非常重要,其不仅可使连续浇铸次数增加,而且直接关系到生产率的提高。因此,定径水口必需具备良好的耐冲刷、抗侵蚀和热震稳定性,在使用时不允许出现堵塞、开裂和扩径等问题。 目前,国内外普遍采用氧化钙或氧化镁作稳定剂的高纯氧化锆来生产定径水口,氧化锆的含量一般在95%左右;前者抗钢液的侵蚀性和冲刷性不高,而后者则在高温下长期使用易出现脱溶现象。为此,本试验采用以电熔氧化镁部分稳定氧化锆（PMD）、电熔氧化钙部分稳定氧化锆（PCD）和斜锆石为原料,加入一定的添加剂和结合剂,合理调整原料的颗粒级配,优化成型工艺,调整制品中氧化锆的稳定化率,改变制品的性能。研究发现:当成型压力为300MPa左右时,制品的坯体体积密度较大,气孔率较低,且成型后制品内无裂纹产生,成型效果良好;颗粒级配为粗颗粒:中颗粒:细颗粒=40:10:50时制品的体积密度较大,气孔率较小;当采用结合剂Ⅱ时,制品性能的总体效果较好;添加剂Y₂O₃可促进制品的烧结,有利于制品致密度的提高和显气孔率降低,而CeO₂对提高制品的抗热震稳定性较明显,且当制品中的添加剂Y₂O₃和CeO₂的加入量（w）分别为0.6%和0.4%时,可得到显气孔率低、体积密度≥4.8g·cm^-3,抗热震稳定次数可达5次以上的制品;氧化锆的稳定化率在70%左右且含有部分单斜氧化锆微晶时,制品的抗热震性能最好。