随着我国机械加工行业的不断发展,深孔加工技术已经应用到多个领域,比如航天、石油开采、发动机、医疗等。深孔加工技术也在高速发展,而轴线偏斜是衡量深孔加工孔轴类工件质量好坏的非常重要的指标。深孔加工是在封闭的环境中进行加工的,工艺具有特殊性,所以其轴线偏斜很难控制。由于市场对各种深孔类零件的精度要求越来越高,其加工难度也越来越大,因此,如何在加工过程中保证孔轴线的直线度,成为了当前研究的热点问题。本文主要论述了深孔加工技术在国内外的应用和发展,以及给加工制造业带来了深远影响,描述了深孔加工系统中各种加工方式的特点,以及要解决的主要问题,并对深孔加工过程中如何改善孔轴线偏斜问题进行了分析讨论。文章从枪钻刀具的参数、导向套偏心、钻杆的支撑架、以及枪钻加工过程中进给速度、油压等对不同材料的轴线偏斜的影响,并用Ansys(计算机有限元分析软件)和Matlab(计算机仿真软件)以及实验对给出的方案进行分析研究。文章首先通过对枪钻的刀具参数进行分析,枪钻导向条的分布位置造成轴线偏斜的原因。通过提出稳定度的定义,分析了枪钻加工过程中的稳定状态,用Ansys分析研究,然后重新设计导向条的分布,构造一个优化后的枪钻。其次,从导向套偏心和钻杆支撑架等,进行数学列式计算,进行对轴线偏斜的预测。接着,进行仿真分析和试验研究,探讨对加工软硬不同的材料对孔轴线偏斜的影响。最后,从振动的角度分析,来研究由刀杆和刀具振动对加工孔轴线偏斜的影响,设计出一种磁流变液减振器,并建立动力学模型,然后通过Matlab/Simulink对所建模型进行仿真分析,验证其方案的可实施性。分析结果表明,磁流变液减振器能够高效抑制颤振,并能很好的改善孔轴线偏斜的问题。