高压玻璃钢管具有耐腐蚀、耐高温、高强度、重量轻和无污染性等优点,在当今各国石油工业中得到广泛应用并取得良好的经济和社会效益。高压玻璃钢管一般采用环氧树脂作为基体,玻璃纤维为增强材料,采用缠绕固化成型工艺制造。合理的固化制度对生产高质量的玻璃钢管至关重要。本文针对内固化高压玻璃钢管固化过程的温度场和固化度场进行数值模拟研究,根据模拟结果对固化制度进行了优化。首先,建立了固化过程中的热-化学模型和固化反应动力学模型。然后,采用有限元法对耦合的热传导方程和固化反应动力学方程求解,构建了树脂基复合材料成型工艺中固化过程的瞬态数值分析模型。在求解过程中采用自适应时间步控制提高求解效率,采用质量集中技术提高求解的精度和稳定性。最后,以有限元软件ANSYS和参数化设计语言APDL为平台开发了管道固化过程的数值模拟程序并进行了数值模拟。在验证了分析模型的可靠性和算法的正确性的前提下,对实际生产中的管道固化制度进行了数值模拟分析,并进一步优化了管道固化制度。通过对高压玻璃钢管内固化过程的理论研究,结合开发的有限元软件程序进行的数值模拟程序,实现了对管道固化过程中温度和固化度的分布及其变化规律的数值模拟研究,揭示了各种固化工艺参数对固化过程中温度与固化度分布及影响的一般规律,对固化制度的制定和实际生产具有指导意义。