2124铝合金是一种综合具有高比强度、高强韧性和强耐热性等良好性能的铝合金,目前在航空航天等军工和民用领域受到很大的欢迎。它是在2xxx系铝合金的典型代表2024铝合金的基础上,减少和控制微量杂质含量进而发展起来的高纯铝铜镁合金。热加工和热处理在该合金的工业生产中必不可少。并且,随着铝合金生产向大规格、大截面、复杂形状发展,以及对铝合金性能要求的不断提高,热加工和热处理工艺越来越成为影响2124铝合金成品生产的关键因素。因此,对2124铝合金热加工和热处理工艺等方面的研究和改进具有十分重要的理论和实际指导意义。本工作采用等温热模拟的实验方法,对2124铝合金铸锭的热变形过程进行分析,研究发现该合金的塑性流变过程与应变速率和变形温度这两个工艺参数密切相关,可以得到该合金在热塑性变形过程中的流变应力与变形条件的关系。合金微观组织在变形过程的演变与应变速率和变形温度这两个条件也具有一定的联系,通过金相显微镜和透射电子显微镜进行了深入的观察和分析。利用动态材料模型建立了2124铝合金的加工图,由图推断该铝合金较适宜的热加工条件是应变速率为0.01～0.1s-1,而变形温度范围为450～480℃,即推荐采用中温或者低应变速率进行加工变形。并且,应选择多道次加工或者尽量减小塑性变形程度,从而扩大合金的适宜加工区域。采用固溶、淬火、预拉伸和时效实验研究了热处理工艺与高纯2124铝合金性能的关系。结果表明：适当采用高的温度或长的时间对该合金进行固溶有助于在时效过程获得更高强度,因为过剩的第二相得到最大的固溶,使得合金处于高过饱和度状态。但温度太高或者时间太长的固溶将导致合金的塑性性能变差。采用高的淬火水温有助于合金的塑性伸长率,但不利于合金的拉伸强度,适宜的淬火水温为15℃。采用慢的淬火转移速度会降低合金的伸长率,但对合金拉伸强度影响不大,一般应尽快进行转移淬火。2124铝合金的最佳固溶和单级时效处理制度为490℃C/80min固溶再进行185℃/12h时效。在此固溶和时效制度处理后,合金的抗拉强度和屈服强度都较高,为494MPa和464MPa,并且保持伸长率达到8%。