稀土氯化铵废水是制备单一碳酸稀土过程产生的,包括氯化铵萃余液和碳沉母液。稀土氨氮废水的排放既造成资源的浪费,又严重污染了周边的生态环境。寻求经济有效的稀土废水处理方法已成为企业生存发展的迫切需要。本文针对稀土氯化铵废水的特性,提出废水循环利用的方案,实现废水的闭路循环,以最低的能耗使废水中的氯化铵自浓缩,再通过蒸发结晶回收废水中的氯化铵。首先通过研究料液中氯化铵浓度对稀土萃取分离效果的影响,验证方案的可行性。再进一步研究碳沉母液、萃余液以及循环次数之间的相互关联,确定实验方案的动态平衡参数：循环次数为2次,每次应抽取约2／5的皂化废水去蒸发结晶,使废水中氯化铵的摩尔浓度维持在5moL/L,实现动态平衡。再研究了用混凝法除去废水中金属杂质以及用活性炭吸附完成废水的进一步净化。其中混凝实验表明：聚丙烯酰胺(PAM)的净化效率更高,其对金属的去除率达到50%,同时对油也有一定的去除效果；活性炭吸附实验表明：活性炭的最佳投加量是2g,最佳接触时间是50min,经活性炭吸附后,油<0.2mg/L。最后对净化处理后的循环自浓缩废水进行蒸发结晶,并对结晶、干燥后的产品氯化铵进行品质测定,氯化铵的质量分数达95%以上,达到农用氯化铵标准。通过效益分析可得每回收1t氯化铵,蒸汽消耗量0.87-1.07t,电耗量3kWh,相对直接蒸发结晶能耗减少近60%,同时节约用水9-12t,具有显著的环境和经济效益。本实验所得结论对解决稀土氯化铵废水污染和资源回收再利用问题有一定的指导意义。