本学位论文研究了利用萃取体系直接在油相中制备高负载Ag、Ag₂S、PbS纳米有机流体及萃取溶剂热合成CdS纳米线、Bi₂S₃纳米棒和MoS₂微球。 分别用溶剂萃取还原法、萃取沉淀法制备了含萃取剂Cyanex 301（二（2,4,4-三甲基戊基）双硫代膦酸）修饰的Ag、Ag₂S、PbS纳米流体。首先将金属Ag⁺、Pb^<sub>2+用萃取剂Cyanex 301转移到有机相,然后直接在有机相中与还原剂NaBH₄或者沉淀剂H₂S反应,得到了含纳米Ag、Ag₂S、PbS粒子的有机流体。Ag、Ag₂S与PbS在汽油中的最大负载量分别为:0.10mol/L、0.17mol/L和0.10mol/L。由于粒子在溶剂中有较好的分散稳定性能,无法用离心方法直接得到粒子,故首先将其溶剂挥发掉,再用极性溶剂丙酮、乙醇洗涤,最后在70℃真空干燥8h才能得到较少量的Ag、Ag₂S、PbS纳米粒子。用XRD、IR、TEM、UV-Vis和TG等仪器表征其结构,结果表明,所制备的纳米粒子由于表面吸附了萃取剂Cyanex 301,有效阻止了纳米粒子的团聚。将得到的三种粒子重新分散到其它有机溶剂中,测定了最大负载量,并与醇水介质中共沉淀法制备的Cyanex 301修饰的Ag₂S、PbS粒子在相同溶剂中重新分散得到的纳米流体进行了负载量的比较。结果表明:二者的负载量都随溶剂极性的增大而减少,但萃取沉淀法制备的纳米流体的负载量都比醇水介质共沉淀法得到的负载量大。萃取还原、萃取沉淀法避免了传统制备有机纳米流体中“制备-改性-添加”三步法中可能会出现的团聚,工艺简单,为工业上实现生产含表面修饰的纳米粒子的有机流体提供了一种新的思路。 用萃取溶剂热法将萃取有机相直接进行溶剂热反应制备了CdS纳米线、Bi₂S₃棒和MoS₂微球,萃取剂Cyanex 301在整个反应过程中既作萃取剂,又对产物具有一定的表面修饰作用,而且在制备过程中萃取剂本身还具有一定的还原作用并分解产生硫源。将得到的粒径1-3μm、球形MoS₂分散到基础油中,用四球法进行摩擦磨损性能测试。结果表明:石蜡油中添加钼配合物或MoS₂后具有一定的抗磨减摩效果。