管材弯曲成形是管材塑性加工的重要组成部分，管材弯曲零件在空调制冷、航空航天、汽车、船舶等行业中都有重要的应用。目前，空调铜管弯曲实际生产中仍存在大量管材内侧起皱、横截面畸变及管材外侧破裂等缺陷。研究空调铜管弯曲工艺对实际生产指导作用。提出了一种对铜管热处理的时间补偿工艺方法，完成了TP2铜管的热处理工艺实验。分析了不同热处理温度和不同热处理时间下内螺纹铜管及光管的抗拉强度及延伸率的变化规律，分析了铜管加工过程及不同热处理温度的内螺纹铜管的组织演变过程。计算了管材弯曲的壁厚变化的几何关系式。建立了铜管绕弯的有限元模型，利用有限元模型分析了相对弯曲半径、芯棒直径、伸出量和摩擦系数对铜管绕弯成形质量的影响。研究表明：椭圆度的显著影响因素为芯棒直径和伸出量，随芯棒直径增大而减小，椭圆度随芯棒伸出量先减小后增大；外侧壁厚减薄率的显著影响因素为相对弯曲半径和芯棒直径，芯棒伸出量和摩擦系数对外侧减薄率有影响，外侧壁厚随相对弯曲半径增大而线性增大，随芯棒直径增大近似呈线性减小。完成了TP2铜管绕弯工艺实验研究。验证了模拟结果的准确性，模拟结果与实验结果符合很好。完成TP2内螺纹铜管弯曲实验，获得伸出量与内螺纹铜管弯曲变形椭圆度的关系。建立了铜管弯曲破裂的Oyane断裂损伤模型，分析铜管的开裂。