电子制造服务(EMS)企业是专业为电子产品提供制造服务的企业,这些企业为各类电子产品提供专业化的制造服务,因电子产品的更新换代速度非常快,从一代产品的发布到下一代替代产品的推出,一般相隔不超过一年。电子产品这种快速变化的市场特点,要求EMS在制造阶段不能消耗太多时间,也就需要EMS企业尽量缩短交付周期。本文以电子制造服务企业嘉茂公司为研究对象,以帮助嘉茂公司缩短交付周期为研究主题。研究者应用精益生产的方法和工具,分析嘉茂公司交付周期超长的主要问题,根据精益生产的理论和思想,设计出解决问题的方案,并通过实际验证利用所设计方案来大幅缩短交付周期,帮助嘉茂公司达成客户要求的交付周期目标,从而使嘉茂公司能利用好产品销售的黄金时间,快速满足客户需求,也为精益生产在电子制造服务企业缩短交付周期的应用提供借鉴。本文改善过程中首先应用PQ分析的方法,选择嘉茂公司具有普遍代表性的产品为样本,针对样本产品运用价值流程图、布局和物流路线图、价值分析表等工具,识别出造成样本产品交付周期超长的主要问题。因样本产品生产方式符合嘉茂公司整体生产方式,由此推导出,样本产品识别出的问题,同样存在于嘉茂公司所生产的其它产品中。针对所识别的问题,设计出对应的解决方案,明确嘉茂公司未来的生产模式。样本产品执行未来生产模式设计方案,验证未来生产模式缩短交付周期的有效性。经样本产品验证所设计未来生产模式对缩短交付周期有效后,再建立未来生产模式落实保障项目组,分别在全公司内部落实未来生产模式。研究显示,嘉茂公司实际为客户产生价值工作的作业时间并不长,交付周期超长的主要原因是生产过程中孤岛作业,产品在孤岛间多次排队等待,交付周期缩短的重点工作是减少产品在生产过程中的排队等待时间,生产过程中需要运用精益生产的流线化思维,建立“信息一个流”、“硬件一个流”和“管理一个流”三位一体的生产模式。