近年来工业含磷废水的违规排放造成的水体富养化问题越来越严重。工业含磷废水中的次磷酸盐更是很难处理。臭氧/过氧化氢/亚铁工艺对于次磷酸盐的氧化具有氧化效果好,运行成本低,反应器易于维护等特点,是处理次磷酸盐废水的有效手段。本课题在反应器结构的基础上对其进行了优化,创新性的引入文丘里射流器增大臭氧与试验废水的混合效率,促进了臭氧在水中更快更多的分解羟基自由基。针对臭氧浓度、过氧化氢投加量、硫酸亚铁投加量、硫酸亚铁投加时间等影响臭氧氧化效率的影响因素,进行了响应面法分析。根据试验结果表明臭氧/过氧化氢/硫酸亚铁的最佳参数为臭氧浓度100%,过氧化氢投加量为2ml/L,硫酸亚铁投加量为140mg/,硫酸亚铁投加时间为30min,反应时间为1小时。在最佳参数下,次磷酸盐的氧化效率最好。但将臭氧/过氧化氢/亚铁工艺应用到实际的废水中时,却发现氧化的效率并不是那么好,这是由于实际的废水中含有大量的聚丙烯酰胺,影响了臭氧催化氧化的进程,导致实际废水中的次磷酸盐并不能够被全部氧化。因此通过实验得知分子量越高的聚丙烯酰胺对于次磷酸盐氧化效率的影响越大。紧接着使用聚丙烯酰胺配成实验用水,来测定无机絮凝剂对于聚丙烯酰胺的去除效率以及哪种无机絮凝剂去除的效果好和无机絮凝剂的最佳用量,得出使用聚合氯化铁处理的聚丙烯酰胺效果要远远高于其他几种无机絮凝剂,在聚丙烯酰胺浓度为200mg/L时,聚合氯化铁的最佳用量是400mg/L。因此,在实际废水的处理中,首先应用过量的聚合氯化铁处理实际废水中过量的聚丙烯酰胺,去除掉聚丙烯酰胺后,再经过臭氧催化氧化得到了很好的结果,总磷的去除率可以达到99.28%。最后对实际项目成本进行了分析,得出以1立方米的水为计量单位,前期需要投入固定成本4至6万元,后期运行成本为11元/立方米。