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目前，涂层硬质合金可转位刀片使用越来越广泛，不同的使用领域对涂层合金提出不同的要求。但要获得性能优良的涂层硬质合金，必须要有性能优良的专用硬质合金基体与涂层相配合。 本文采用4种成分不同的硬质合金基体，WC-Co、WC-(W,Ti)C-(Ta,Nb)C-6％Co、WC-(W,Ti)C-(Ta,Nb)C-10％Co、WC-(W,Ti)C-(Wa,Nb)C-TiCN-Co。通过常规的检测、金相显微镜、扫描电镜及能谱分析、切削实验等一些手段，研究了碳含量和烧结气氛对硬质合金基体性能的影响，TiCN含量对WC-(W,Ti)C-(Ta,Nb)C-TiCN-Co合金性能的影响，涂层硬质合金的界面结构及切削性能，涂层硬质合金在不同应用条件下切削性能的优缺点。本研究的结果表明： 1．WC-(W,Ti)C-(Ta,Nb)C-TiCN-Co基体由于含有脱β层，综合性能十分优越。抗弯强度比WC-Co、WC-(W,Ti)C-(Ta,Nb)C-6％Co合金高，硬度与WC-(W,Ti)C-(Ta,Nb)-6％Co合金相当。 2．基体的性能受碳含量和烧结气氛的影响，随着合金碳含量的增加，合金的抗弯强度和硬度依次下降。在Ar气下烧结，WC-(W,Ti)C-(Ta,Nb)C-6％～10％Co合金由于有(W,Ti)C和(Ta,Nb)C固溶体的存在，表面有Co相聚集。 3．合金基体进行涂层后，合金的抗弯强度大幅下降。基体配碳量低，在基体和涂层之间形成脱碳相。 4．WC-Co基体涂层合金适合于加工铸铁，低Co含量的WC-(W,Ti)C-(Ta,Nb)C-Co合金适合于加工钢材，高Co含量的WC-(W,Ti)C-(Ta,Nb)C-Co合金在切削实验条件下基本无明显的优势。表面富Co层(脱β层)合金由于刃口强度高，综合使用性能良好。