模具行业作为装备制造行业的重要组成部分,面临着全球化市场竞争带来的挑战。推进企业信息化进程,实施先进制造模式是快速响应市场需求,保证持续创新力的关键。在企业实施信息化的过程中,如何帮助企业整合优势资源,优化业务过程,使各种信息系统集成起来,灵活适应业务变化成为难题。本文根据模具企业的特点,对企业集成的基本理论和信息系统集成相关关键技术进行了研究,并在此基础上实现了面向服务的模具企业信息系统集成平台。针对专业化趋势下制造企业的建模需求和面向服务集成的特点,提出了组件化企业建模体系,并以此体系为基础,研究了以业务为中心的企业服务建模方法与技术,并提出了从遗留信息系统中提取并构建服务的算法,为自顶向下的新服务创建和自底向上的遗留系统服务封装提供了依据。在分析了面向模具企业的集成平台功能性和非功能性需求之后,建立了满足其功能约束的数学模型,并结合相关的软件架构理论,推导出了集成平台的架构模型,提出了实现该架构的技术体系和关键技术问题。针对模具企业生产变更频繁、应用系统分散、信息共享不及时等问题,提出了基于服务总线的信息集成方法。重点研究了企业服务总线技术,并对其中事件驱动机制、消息传输和转换机制、消息路由机制进行了阐述；建立的信息集成框架,为满足模具企业特有的信息集成需求提供了解决方案。根据模具生产过程灵活,设计制造环境并行流程较多,难以管理的特点,提出了面向BPM的过程集成方法,通过BPM理念和SOA技术相结合,实现了对业务过程的设计建模、仿真优化和执行监控的全生命周期管理,在此基础上实现了BPEL与工作流相结合的过程集成模型,能很好地适应实际应用环境并体现SOA技术带来的灵活性和扩展性。针对模具生产对经验知识依赖性强但隐性知识难以获取和积累的问题,提出了一种基于过程的知识获取方法,结合本体技术、经验反馈模型和概念图工具实现对生产过程中体现的经验知识的获取,解决了知识获取和知识库构建的技术瓶颈,并在集成平台的基础上实现了异构环境下的知识获取与重用框架,为信息集成环境下的知识应用开辟了新的途径。最后,在上述研究基础上,对模具企业的信息系统集成平台进行了实现,并对平台应用过程中的经验和方法进行了总结,形成了具有指导意义的最佳实践原则。