大型炸药件压制模具是用来压制炸药产品的必备工装。该压模的特点是：尺寸大；使用压力高，属于超高压范畴；用材要求严，通常采用超高强度钢(σ_s≥1400Mpa)制造才能满足使用要求。 选择合适的材料，并利用计算机CAD技术，对压模进行设计、有限元分析和运动仿真研究，有助于分析模具的应力变化情况，研究模具的变形机理，检查模具的运动干涉，从而为模具设计保证足够的强度、硬度，防止划伤，提高模具使用的安全性提供可靠的依据。本论文就是依照上述目的进行研究工作的总结。 材料是模具制造的基础，对模具的质量和寿命起着直接的影响。论文就目前国内外模具材料的发展及其应用进行了分析，并着重对强度极限、冲击韧性等综合性能良好的超高强度钢进行了研究。通过冶炼、热处理、成熟加工性等方面的遴选，最终确定300M、C300和D6AC三种超高强度钢为炸药件压制模具的主要制造材料。 由于压模的工作压力最大可达200MPa，属于超高压容器范畴。论文根据压模的结构特点，对其关键件——模套的强度，采用粉末冶金模具设计强度理论和超高压容器设计强度理论进行了理论计算，并对计算结果进行了分析对比。通过计算，发现若模套采用单层结构，筒壁很厚，既造成模具的重量过大，又给筒体锻造、热处理、内部缺陷检验等带来很大的困难。因此，对模套采用了双层套合结构，根据等强度理论设计，内、外套筒采用过盈配合，热套后加陈学平:大型超高压炸药压模设计及其以O/以E技术应用研究工成形。 根据使用工艺的要求，在理论计算的基础上，初步确定了压模的结构，然后运用CAD技术，进行参数化建模设计。为了检查设计的合理性，最后采用ANSYS软件进行了有限元分析仿真，真实全面地描述了压模的工作状态，经分析，其结论与理论计算结论基本一致。对有限元分析中，发现的个别零件结构不合理之处，进行了尺寸参数优化。关键词:压制模具结构设计超高强度钢有限元分析