晋煤集团凤凰山矿选煤厂投产与上个世纪80年代,现在矿井处在末采阶段,之前的产量一度达到400万吨/年,由于井下资源枯竭,经过资源整合之后,现今该选煤生产能力为250万吨/年,该厂采用的是跳汰选煤工艺进行洗选,为矿井型综合选煤厂,本文将其煤泥水处理控制系统作为研究对象,由于该厂为上个世纪80年代修建的老厂,针对其控制方式落后、煤炭资源结构多变、资源浪费且材料使用不合理等不足,我们成立了攻关小组,对选煤厂内部的多个生产环节进行试验,经过多方讨论研讨改造升级方案,想通过使用西门子S7系列PLC与北京力控Force Control V7.0等软件的应用,以及浓度计、流量计、超声波液位计等智能传感器,完成的煤泥水处理控制系统。该系统采用2套S7-1200的PLC作为底流基础控制器,以及2套S7-200PLC做为浓缩机加药控制器,基于Force Control V7.0设计上位机组态画面的软件,通过以太网相互建立通讯连接,具有灵活性强,维护方便,抗干扰能力突出等优点,减少了岗位操作人员的投入,降低了运行成本,有效地提高了生产效率。在改造升级的过程中,我们充分利用到了多项先进的传感器技术,针对选煤厂内部比较恶劣的工矿环境,对所使用的传感器经过了认真考虑,也考虑到目前国内多数选煤厂在粉尘、噪音、震动等方面的治理比较,为了该解决方案可以在类型相同的选煤厂推广,我们对设备选型经过了多方的斟酌和探讨,并进行了多次试验,较高的可靠性能必须由深刻的考虑和试验来作为支撑,才能达到提高自动化水平的目的。在软件编程方面,除了工业控制中较为普遍的过程逻辑控制,更多的做了对现场设备通讯方面的讨论和研究,尤其是在这次改造中,西门子S7-1200系列的PLC为用户提供了多个通讯接口,支持多种通讯方式,不同的设备选型必定会造成通讯方式的不同,面对复杂的系统要求,如何建立一个可靠的通讯,如何使用最能适应现场和便捷的通讯方式,就成了这次系统的几个难点,在本次的软件应用中,所采用的PLC编程软件为西门子博途V12,所使用的编程方式也是在国内工业领域应用较广的梯形图,依次来对现场逻辑控制方式进行程序编辑。