微波预处理是难处理矿石加工利用的新技术，具有能耗低、污染少、效率高等优点，具有广泛的应用前景。为开发利用高砷高硫难处理金矿，本文采用高砷高硫浮选金精矿为原料，利用微波辅助焙烧方法，研究了焙烧过程中物料用量、冷却方式、焙烧气氛、焙烧温度及焙烧时间等因素对物料失重率、脱砷、脱硫等预处理效果的影响，并采用差热分析、XRD分析了焙烧产物，研究了微波辅助焙烧过程的有关机理。得到如下结论： (1)在固定的实验设备条件下，样品用量对焙烧的样品失重率有影响，试验中最佳的样品用量为20g。 (2)冷却方式对中性焙烧的失重率、脱砷及脱硫率有较大影响，半开放冷却是最适宜的冷却方式。 (3)焙烧气氛影响砷、硫的脱除效果，中性焙烧时较少的硫进入气相产物，有利于砷的脱除和收集；氧化焙烧能够促进硫的脱除。 (4)焙烧温度和焙烧时间对焙烧结果有较大影响，中性焙烧最佳焙烧温度为500℃，焙烧时间为40min；氧化焙烧最佳焙烧温度为500℃，二段氧化焙烧只需10min即可达到预处理要求。 (5)与常规焙烧相比，微波辅助焙烧不改变矿物脱砷、脱硫的温度，但是它能够提高矿物的分解反应速率，缩短焙烧时间，降低能耗。 (6)中性焙烧条件下，毒砂和黄铁矿的焙烧产物主要为FeS、Fe7S8及雌黄、雄黄等，而氧化焙烧的产物主要为Fe2O3、As2O3、SO2。