电解铁粉具有纯度高、生产粒度小以及催化活性高等优点,在食品药品添加剂、催化剂、铁氧体制备以及高密度机械零件上得到了广泛应用。而国内电解铁粉工业化生产才刚刚起步,工艺尚不完全稳定,生产成本高,在很大程度上限制了电解铁粉的生产及应用。本文采用正交实验对电解制备铁片的最佳工艺进行了研究,结果表明:电解液Fe²⁺浓度50g?L^-1,p H值为4,电解温度25℃,电流密度100A?m^-2为最佳因素组合。在该工艺参数下,电沉积速率为0.565g?h^-1,电流效率达到90.1%,电解铁全铁含量达到99.83%以上。本文以电解铁片为原料,制备电解铁粉,并对电解铁片及铁粉纯度、表征进行分析,结果表明:（1）最佳因素组合下电解得到的电解铁经热水清洗、冷水超声处理后能有效提高电解铁纯度至99.98%,电解铁中杂质元素以Al、O、S为主;（2）电解铁片中主要夹杂物为Cu、Al、Ca、Si、O等离子组成的复合化合物,铁氧化物以及氧化铝三种;（3）电解铁粉纯度可达到99.99%,且为高纯度α-Fe,没有其它杂质相。SEM观察下,铁粉形貌呈扁平状和棒状,内部呈疏松片层状。本文以某电解厂生产的电解铁粉为原料,研究了电解铁粉的压缩烧结性能,结果表明:（1）常压和温压下,混合料的压坯密度都在硬脂酸锌润滑剂加入量为0.2%时,压坯密度达到最高值,分别为7.35和7.50 g·cm^-3;（2）大粒径铁粉更有利于压制成型,实验大粒径A在600MPa下的压坯密度可达到7.515 g·cm^-3;（3）实验大粒径压坯由于孔隙太大,烧结过程中完全消除孔隙困难。因此,小粒径压坯更有利于烧结,其在1000℃下的烧结密度达到7.722 g·cm^-3。且烧结密度随保温时间增加增长缓慢,故应多采用提高烧结温度来缩短烧结时间,提高效率。