对于石油、化工行业而言,在生产流程中,输送的大多数物料都属于有毒、有害、易燃、易爆、强酸、强碱等介质。传统的物料输送过程中往往很难避免泄漏,这些物料的泄漏一方面会造成贵重物料的损失；另一方面还会造成环境的污染；严重的还会引起爆炸,造成人身和财产的重大损失。所以密封问题对于石油、化工行业而言显得至关重要。采用磁传动来解决动密封所存在的轴封泄漏问题的技术是近几十年研发出来的项高新技术,它是动密封传动技术发展史上的一个重要的里程碑,它开拓了动密封技术的新领域,促进了动密封传动技术的快速发展。该技术的主要特点是可以实现零泄漏的绝对密封传动。主要用于应用真空系统以及腐蚀、贵重介质输送系统。尤其是应用磁力泵替代了传统石油化工泵后,完全解决了石油化工泵轴封泄漏问题,提高了石油化工泵的传输效率,减少了贵重介质的泄漏损耗,降低了腐蚀介质对环境的污染,对国民经济的发展和环境保护工作产生了积极的意义。然而,从磁力泵实际使用现场发现,止推轴承的磨损与破裂一直是其常见故障之一。为了保证止推轴承可以长时间,安全稳定的工作,就必须平衡泵内的轴向力。多年经验表明,磁力泵的寿命与轴向力是否平衡有直接的关系。因此,如何平衡磁力泵转子的轴向力是磁力泵设计的关键技术之一。本文针对卧式磁力驱动单级离心泵,在查阅国内外有关参考文献的基础上,提出了采用永磁悬浮推力轴承来代替传统止推轴承的新方法,解决了磁力泵工作现场止推轴承磨损与破裂的问题。实现负载与壳体之间无接触传动,从而消除摩擦,减小振动,消除噪音,提高磁力泵传动效率和寿命。