近年来，利用发酵法制取的乙醇成为较理想的新型绿色燃料，越来越受到社会的广泛关注和应用。因而，对生产乙醇同步产生的大量醪液做有效的处理，以加工成高蛋白质、高有效磷、价格低廉、安全性高的饲料原料DDGS，也成为产业链食品安全和环保安全的重要课题。本文运用了大量运营管理的相关分析方法，对中粮肇东公司DDGS生产系统的优化改进进行了研究。借鉴和引入了全面质量管理的理论，结合公司DDGS生产的实际工艺和现场情况，设计出一套适合中粮肇东公司特色的DDGS生产系统优化方案，以期进一步提高DDGS生产能力，提升DDGS的产品质量，提高各个环节的工作效率，降低生产成本的作用。首先，对中粮肇东DDGS生产系统产能无法达到设计值，继而将会影响产能，降低全司生产负荷的现状进行了基础调研。针对DDGS生产系统目前存在的问题绘制因果图，通过对人员影响因素、设备因素、原材料因素、现行工艺流程方法因素及生产所处的环境氛围因素进行分析研讨，追根溯源，找出症结所在。其次，基于各项影响因素的基础调研和分析思考，设计公司DDGS生产负荷提升的系统优化方案。在人员方面，拟定向开展各类专业化培训，细化和优化岗位考核，实施差异化管理，激励员工进步，增强员工的责任感和使命感。结合原材料的特性特点，分析现行工艺技术及相关指标的匹配性，分析在用设备的性能指数的匹配性，拟对限制产能的醪液分离机、干燥机等关键设备因素进行改善，同时对蒸发器内糖浆浓度的控制等关键工艺因素进行优化。在环境方面，拟实施5S-TPM管理，添置各类防护用品和人性化设施，改善操作环境，提高员工现场作业的舒适感和对工作环境的满足感。最后，针对DDGS生产系统优化方案的实施，强调分析了三个方面的保障。拥有完善的规章制度保障，才有贯彻到底的执行力，使方案的实施得以严谨地持续进行。良好的激励机制，可以让优秀的员工在薪酬方面得到更大的实惠，在情感上获得荣誉感和幸福感，在文化思想领域获得归属感，因而加倍努力工作，使工作达到事半功倍的效果。强化生产现场管理的保障，可以让设备得以硬件保全，让安全为生产系统的优化保驾护航，提升员工的安全意识，在根源处解决生产隐患。通过此方案的有效实施，必将为中粮肇东公司进一步提升DDGS生产系统的产能，提高DDGS产品质量起到重要的作用，避免对酒精生产负荷产生制约，进一步降低生产成本。