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铁粉是粉末冶金制品的重要原材料，是消耗量最大的粉末冶金原料之一，用于粉末冶金的铁粉耗用量占铁粉总量的70％～8O％。因此铁粉的生产状况与规模，铁粉的品种、质量及成本，对粉末冶金工业的发展都有重要影响。我国生产铁粉的主要原料是以轧钢厂沸腾钢为主的低碳铁鳞，但用于还原铁粉的铁鳞资源却越来越少。因此我国还原铁粉的生产只有另劈新路，使用高纯铁精矿粉生产还原铁粉。
本文针对磁铁精矿粉制取粉末冶金还原铁粉进行了系统的研究。实验中，对高纯度铁精矿粉的制取，原矿的分离及磁铁精矿粉中铁品位的提高进行了研究。在获得了合格磁铁精矿粉的基础上，对磁铁精矿粉进行了两步还原法，制取了粉末冶金用还原铁粉。
实验结果表明：原矿分离为细磨-磁选-阳离子反浮选流程。磨矿粒度在-325目占97％，反浮选药剂为十二胺、药剂用量为160g/t，浮选温度在25℃～30℃，浸出药剂浓度为20％、药剂用量为80kg/t、矿浆浓度为60％，浸出时间为25分钟，获得了TFe71.5％，SiO<,2> 0.2％高品位的磁铁精矿粉。
两步法还原工艺中：固体碳还原；焦碳末与生石灰比为3:1，还原温度为1150℃、料层厚度为48.5mm，还原时间27h。一次还原后的海绵铁破碎粒度控制在-200目，经磁选后TFe为97.5％，SiO<,2>含量为0.6％。二次H2还原；还原温度900℃，料层厚度30mm，还原气体为75％H<,2>+25％N<,2>，还原时间2h。二次还原后的海绵铁经破碎分别制得，松装密度分别为2.64g/cm<3>和2.68 g/cm<3>，流速分别为27.5s和28.5s的-100目和-200目铁粉。经磁选后TFe为99.3％，C 0.007％、Mn 0.062％、S 0.003％、P 0.009％、Si 0.024％、盐酸不溶物0.3％。优于GB/T4136-1994粉末冶金还原铁粉标准。
为进一步研究铁粉的使用性能，实验中遵照GB/T1481-1998；GB/T7963-1987；GB/T5318-1985；GB/T231-1984.标准，测定了铁粉的压制性及烧结后材料的抗拉伸强度、冲击韧性、布氏硬度。当压制压力1000 MPa时，密度为7.21g/cm<3>；压坯抗压强度32.9MPa。烧结后抗拉强度为284.5MPa，冲击韧性达94.8J/cm<2>。布氏硬度为HB83。