复合薄膜软包装具有强度高、气密性好、防水、热封等优点。因此,在食品包装中应用极其普遍。其包装质量不仅与复合薄膜的性质有关,而且依赖于胶粘剂的性能。双组分聚氨酯胶粘剂由于具有优良的综合性能,在食品包装中占有重要的地位。本文以脂肪/芳香混合二元酸和不同多元醇为原料,经酯化、缩聚合成聚酯多元醇。将此聚酯多元醇、扩链剂混合后,加入固化剂制备复合薄膜用耐蒸煮聚氨酯胶粘剂,并对比了本课题研制的产品与国外同类产品的性能,其耐蒸煮性能与国外同类产品相近。本论文主要开展的工作如下:一、以脂肪/芳香混合二元酸和不同多元醇为原料,经酯化、缩聚合成聚酯多元醇。考察了醇酸摩尔比、催化剂种类和用量等因素对酯化反应的影响。采用二水二氯化锡作为催化剂,质量分数为0.03%。采用芳香酸和己二酸与乙二醇加二乙二醇共缩聚所得聚酯作为合成聚氨酯胶粘剂的原料。二、以研发的聚酯多元醇为基础,与扩链剂、固化剂合成聚氨酯胶粘剂。通过改变脂肪酸与芳香酸的比例来改变聚氨酯胶粘剂的软段组成,并改变聚酯多元醇的分子量,讨论了对聚氨酯胶粘剂常态及高温蒸煮条件下粘接强度的影响。TGA测试表明随着苯环含量的增加,聚氨酯胶粘剂的分解温度及分解活化能都有加大提高。DMA测试表明随着苯环含量的增加,聚氨酯胶粘剂的耐热性得到了提高,样品的动态模量有所提高,保持了较好的刚性和抗变形能力。三、研究了聚氨酯胶粘剂的流变性,由于聚酯多元醇的分子量较低,聚酯多元醇溶液的表观粘度随切变速率的增加而快速降低,表明该聚酯多元醇溶液的流动性好,便于加工涂覆。随聚氨酯粘合剂中引入对苯二甲酸的增加,在较低的切变速率下,溶液的表观粘度降低,流动性较好,而在较高的切变速率下,当对苯二甲酸的比例超过50%时,表观粘度反而增加,流动性变差。四、FT-IR测试表明,随着温度的升高,聚氨酯胶粘剂分子得到能量而激活,氢键逐渐解离,自由化氨基与自由化羰基含量增加。由于苯环的存在,使得分子链变得刚性,从而需要更高的激活温度。另一方面,软段中加入的苯环,可以渗透到聚氨酯胶粘剂的硬段之中,增加硬段的有序程度,从而阻碍氢键的解离,使其能够在很宽的温度范围,保持很好的物理性能。五、将实验放大,进行实际生产。讨论了醇酸摩尔比,反应温度及真空度对聚酯多元醇反应程度的影响。进而讨论了不同NCO/OH的比值,固化工艺条件对聚氨酯粘合剂的影响。最终将优化后的胶粘剂与进口 D-502胶粘剂做对比实验,发现两者的耐高温蒸煮后的粘接强度基本接近。