硅油基磁性液体具有耐热性能好、化学稳定性好、低粘度、低蒸汽压等优点,是功能材料领域研究的热门课题之一。文章阐述了用化学共沉淀法制备硅油基镝铁氧体磁性液体的研究结果。在反应物料配比及摩尔浓度一定的条件下,用正交实验考察了反应温度、搅拌转速、反应时间主要等工艺参数的变化对Fe₃O₄磁粒子的形成、形貌及粒径的影响。对不同粒径的Fe₃O₄磁粒子进行筛选,确定了用于掺镝的Fe₃O₄的制备工艺参数。研究了掺镝量对生成的镝铁氧体的形貌、粒径及磁性能的影响。通过对镝铁氧体磁粒子的筛选,确定了制备硅油基磁性液体所用镝铁氧体磁粒子的适宜粒径。用正交实验考察了镝铁氧体磁粒子、表面活性剂和过渡液三者的用量对制备的硅油基磁性液体的磁性能和稳定性的影响,根据饱和磁化强度和透光率值的不同,确定了三者之间的理想配比。制备出饱和磁化强度（μ_oM）为1298.4Gs、透光率为6.2%的硅油基镝铁氧体磁性液体。用透射电镜（TEM）观测镝铁氧体磁粒子的形貌及粒径、用X射线衍射研究晶相结构、用XRF分析化学成分、用振动样品磁强计（VSM）测试硅油基镝铁氧体磁性液体的饱和磁化强度、用傅立叶红外光谱仪（IR）检测镝铁氧体与表面活性剂之间的吸附方式。实验结果表明,在反应物料配比及摩尔浓度一定的条件下,制备镝铁氧体磁粒子理想的工艺条件为:反应温度55℃、搅拌转速900r/min、反应时间1.5h、溶液的pH值控制在8.0左右。制备的镝铁氧体磁粒子形貌主要为球形,晶格结构为四面体。用于制备硅油基磁性液体的镝铁氧体磁粒子的适宜粒径为14.2nm、适宜的掺镝量为9.8wt%;镝铁氧体磁粒子、表面活性剂、过渡液三者之间的理想配比为1.0（g）:0.3（g）:7mL。表面活性剂在镝铁氧体磁粒子表面的吸附为化学吸附。