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锗、铟是当代高科技新材料的支撑材料，广泛应用于电子计算机、能源、电子、光电、国防军事、航天航空、核工业、现代信息产业和医药卫生等高科技领域，在国民经济中的作用日趋重要。由于锗、铟无独立的矿床，微量的锗、铟常和铅、锌、铝等元素共生。在冶炼这些金属的过程中，大部分锗、铟进人废渣而被废弃，或者在废水中流失掉，造成环境污染和资源损失。因而研究和开发工业废渣中锗、铟的回收和利用，对于提高企业的经济效益，保护生态环境等具有非常重要的意义。尽管现有从锌渣或烟道灰中提取回收锗铟的工艺很多，但关键是回收过程中条件的确定和控制。本文对稀散金属元素锗铟的性质、分布和在高科技领域的主要应用作了扼要的介绍，分析比较了国内外综合回收锗、铟的方法、工艺及研究动态。本文以云南某地的烟道灰为原料，针对原料性质的分析，采用了“浸出—萃取—反萃”富集分离锗铟的工艺，并据此对该地烟道灰中锗铟回收工艺进行试验研究，以探索烟道灰中锗铟富集分离高效回收的条件。首先，对所取料样进行硫酸浸出试验，从搅拌强度，原料粒度，浸出时间，硫酸浓度，液固比和浸出温度对锗铟浸出率的影响等方面进行了试验研究，得出了锗、铟浸出率分别高达92.65％、94.89％和较佳的浸出条件。其次，进行了铟浸出动力学研究，重点讨论了搅拌强度、原料粒度、初始硫酸浓度和浸出温度对铟浸出过程反应速率的影响。第三，进行了从酸浸出液中萃取和反萃分离铟的条件试验研究，确定了常温常压下萃取分离铟的较佳条件：有机相组成30％P204+70％磺化煤油，萃取时间5分钟，相比O／A=1：10，浸出液的酸度39.2g／L，铟的单级萃取率达98％以上；反萃分离铟的较佳条件：盐酸浓度4mol／L，反萃时间8分钟，相比O／A=15：1，铟的单级反萃率达99％。若在同等条件下用1mol／L盐酸+0.8mol／LTBP的复合反萃剂来反萃铟效果更佳。最后，进行了从萃铟余液中萃取和反萃分离锗的条件试验研究，也得到了在常温常压下萃取分离锗的较佳条件：有机相组成分：25％P204+5％YW100+70％磺化煤油，萃取时间：6min，相比：O／A=1：7，水相的pH=1.5，锗的萃取率可达95.8％。反萃分离锗的较佳条件：相比：O／A=3：1，NH4F溶液浓度：2mol／L，反萃时间：10min，锗的反萃率达97.5％。