生产计划是企业的生命线，生产计划的完成受企业生产实践管理活动中相关因素影响，是企业各种工作的全面反映。要完善和改进生产计划的效用，就必须把影响生产计划的一系列因素有条理的全面管理起来。生产计划优化，就是企业为了完善和改进生产计划的效用，全面选用一整套优化生产计划控制体系，手段和方法所进行的系统性管理活动。具体的说，就是安排全体员工和职能部门参加，正确运用当代科学和管理技术成果，控制影响生产计划完成的全过程和各因素，合理地研究出完善和改进生产计划的途径，并提供使用户满意的生产计划的系统管理活动。生产计划完善与改进标准的出现，有其相关的深刻背景，它是生产计划优化发展到一个阶段的标志和产物。对于生产计划的优化过程，为了提质降耗，提高产品产量，往往要探讨工艺流程的合理控制，而合理控制的目标一般是生产计划的执行效果，即生产计划优化问题。聚合物生产，在正常工艺生产过程中，工序衔接较多，工艺流程繁琐，参数指标多，生产过程中波动幅度较大，聚合物物料质量也随之波动，虽然有DCS自动控制程序及聚合物质量检验的查验考评，但对于聚合物内在质量的控制以及一些外在缺陷，如灰尘、颗粒等的控制却无法保证，这样就会引起一次开车时聚合物质量下降，给公司运营成本添加不必要的负担。因此，研究如何更好控制聚合工段生产工艺指标，稳定外在设备运行效率及开车聚合物质量，对提高一次开车产品合格率就具有非常重要的现实意义。本论文在对聚合工段生产计划执行现状进行深入分析的基础上，探讨其生产和管理过程中生产计划优化设计方案；促进计划优化处于可控状态，促进聚合物合格率水平的再提高。由于，我国聚合物产品与先进国家的技术水平相比还存在较大差距，所以，对聚合物产品的质量控制，就显得尤为突出，一件碳化产品的好坏直接与工艺过程中的质量监督有关。换言之，碳化产品的好与坏，直接关系到使用人员的生命与碳纤维的发展前景，可以说优化生产计划是聚合物工艺流程中管理控制的关键所在。本文总结了近年来，作者在针对聚合工段生产计划的优化设计问题，通过对质量控制理论和计划执行过程中的原理及实际分析的论证和质量控制的明确要求，对质量控制方法模型和过程质量控制程序方面，对生产过程加以优化的迫切性和实效性，进行了改进和提高，给出聚合物工艺过程质量控制体系层次，研究和探讨聚合物工艺过程中的生产计划制定及其执行过程，并进行了优化执行过程研究。相关内容概括如下：(1)通过生产流程图从人、机、料、法、环几个方面，对影响计划执行的因素进行分析，并根据聚合物产品自身的特点，对产品与售后进行过程实施过程控制策划，过程能力分析，过程保障能力研究等，使聚合物质量形成的各相关环节处于可控状态，使聚合物质量变化处于可接受水平。通过多层次分析，找出引起聚合物质量变化的主要原因和影响质量的关键因素，对每个工序进行分析研究，找出影响产品质量的最显著因素，明确控制点。根据聚合物产品的关键质量特性及影响这些特性的关键性过程因素，对确认出的过程制定了工艺流程进行的程序和控制的原则，从而达到不合格物料预防，减少操作失误和原料消耗。针对有些工艺流程中的不合格物料进行检查，通过相关数据分析和流程图展示，获得影响聚合物质量的关键因素。(2)根据聚合物产品的生产特点，从工艺配方开始到最后产品送到原液料仓，本着检查上一道工序，做好本工序，服务下一道工序的三工序要求，从制定配方、配料、聚合反应、工艺参数的质量控制出发，绘制了具体的工艺流程图，并对工艺过程的各项指标进行综合分析，对影响计划制订的主要因素和次要因素进行分析，确定影响计划制订的关键工序，并对其进行原因分析和调整。通过现场质量调查问卷和不合格物料的质量评估，发现其内部存在的问题，并找出相关的解决措施，为生产计划的持续优化提供了依据。通过分析设备运行情况以及岗位人员、工作环境、操作方法对聚合物质量的影响，利用设立的DCS指标控制程序，对生产现场需督促检查的方面要根据岗位规定要求进行自检自查，并填写《岗位调查记录》，将自检自查的合格物料和《岗位调查记录》一起转入下道工序，上下工序对物料质量进行检验，实现互补。确保对工艺流程中的每个工序加以严格控制。