本文采用挤压膨化技术替代传统玉米酒精生产过程中的蒸煮液化阶段,对加酸挤压膨化脱胚玉米粉生产酒精进行了系统的研究,结果如下:1.挤压膨化工艺参数的确定,以α化度为评价指标,得到脱胚玉米挤压膨化最佳工艺参数为挤压模孔直径11mm,挤压套筒温度170℃,物料体系含水量24%,螺杆转速200r/min。2.在上述试验基础上,固定挤压模孔直径,进行加酸挤压膨化脱胚玉米粉试验,对玉米粉品质变化进行探讨,通过试验选定盐酸为酸添加剂,同时通过酒精发酵试验得到加酸挤压膨化脱胚玉米粉生产酒精优于单纯的挤压膨化脱胚玉米粉。通过中心组合试验得到加酸挤压膨化脱胚玉米粉工艺的最佳参数:物料体系含水量23.40%,螺杆转速234r/min,挤压套筒温度143℃,盐酸与原料淀粉的质量之比0.0257。3.采用正交试验,对糖化工艺中料水比、糖化酶添加量和糖化时间进行确定,得到较优的工艺参数组合:料水比1∶3,糖化酶添加量120u/g,糖化时间45min,在此较优参数下获得还原糖含量为9.75%的糖化醪液。4.在糖化醪中添加酵母进行酒精发酵试验,通过二次通用旋转试验设计得到最佳工艺参数:发酵温度34.4℃,植酸酶添加量7.12u/g,尿素添加量0.093%,在此工艺下发酵最终淀粉出酒率为58.35%,用时55h。残糖量为0.75%。与传统工艺相比缩短了发酵周期9h。5.通过对加酸挤压膨化和传统的蒸煮液化能耗的对比,得到加酸挤压膨化比蒸煮液化可以节省能源49.24%,因此,将挤压膨化技术应用于玉米酒精生产的原料预处理中其节能效果是非常显著的。