花生是我国极具国际竞争力的优质油料作物和重要创汇农产品，在我国农业种植结构中占据重要位置。花生脱壳是种用、食用和油用必要的加工工序，花生机械化脱壳可大幅度降低人工劳动强度和生产成本，提高生产效率，但目前仍缺乏种用脱壳设备。本研究针对市场现有花生脱壳机果仁破伤率高、机具剥净率低、品种适应性差的技术难题，以果仁破伤率、机具剥净率为主控指标，围绕提高花生脱壳机脱壳质量和优化脱壳工艺展开研究。论文主要内容如下：（1）分析花生脱壳过程中荚果受力情况以确定设备参数。首先详细测定了四粒红、白沙、鲁花11、海花花生品种的荚果及果仁外形尺寸等物理特性，并对结果进行了描述性统计分析。在微机控制的电子万能试验机上，主要对白沙和四粒红花生荚果进行了与脱壳相关的力学特性试验。结果表明：品种、受压部位、加载速率、含水率、硫酸预处理对花生荚果破壳力均有影响，脱壳设备参数选取时须考虑上述因素。（2）通过大量的市场调研与资料检索，筛选出市场上广泛使用的滚筒-固定凹板结构和磨盘式两种类型的四台花生脱壳设备，通过对多个花生品种进行脱壳加工试验，并优化关键脱壳部件，构建打击揉搓式花生脱壳试验台。（3）在构建的试验台上系统开展关键结构参数、运动参数、工艺参数等与主控指标相关的试验研究。以白沙花生为试验物料，脱壳前对荚果进行分级，去除小果和灰尘，选用大果进行试验。利用正交试验确定影响其脱壳指标的主次因素及其显著性水平，并对主要影响因素进行了曲线拟合回归分析建模。综合影响脱壳指标的主次因素依次为：滚筒-凹板筛组配间距>凹板筛栅条间隙>荚果含水率>滚筒打板线速度，在喂料速率为610kg/h、脱壳滚筒为三个打板形式、凹板筛为栅条凹板筛条件下，打板线速度调整到4.18m/s（转速为380m/min），凹板筛栅条间隙为9.8mm，滚筒-凹板筛组配间距调节至30mm，荚果含水率为11.87%时，得出最优脱壳指标：果仁破碎率为2.64%，损伤率为2.33%，机具剥净率为95.84%。（4）依照上述研究结果对花生脱壳关键部件脱壳滚筒进行优化设计，滚筒的脱壳打板与旋转支架固定焊接，旋转支架上开长孔通过螺栓与旋转轴两端的打孔圆盘固定，从而使打板形式可换，且滚筒-凹板筛组配间距方便可调。通过本研究确定了影响打击揉搓式花生脱壳设备脱壳性能的主要因素，并根据试验结果对关键脱壳部件进行了优化设计，在提高设备主控指标的同时，还提高了设备对品种的适应性，为研发先进适用的花生脱壳机具提供了有效技术支撑。