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电纺直写技术利用外加电场力拉伸喷射溶液产生射流喷射,利用射流稳定直线阶段实现有序微纳结构的喷印；并在有机微纳系统、柔性电子器件等领域显示了巨大的发展潜力。约束射流鞭动、增强喷射稳定、提高直写微纳结构定位精度已成为电纺直写技术应用研究的关键。本文引入诱导针尖产生集中约束电场,以减弱干扰影响、减小射流摆动范围,实现直写射流的精确引导定位沉积。设计带有针芯诱导功能的电纺直写喷头,利用针芯的尖端效应,增强喷嘴处局部电场对射流产生约束与引必作用,从而达到降低启动电压、降低射流的电荷密度的目的。针芯诱导作用下射流的摆动范围从15。降低到1。-3。,电纺直写纳米纤维最小直径151nm。讨论了电压、极间距、溶液浓度及收集板移动速度等参数对纤维沉积形貌和定位精度的影响,为提高直写微纳米结构的定位精度和减小结构误差提供了实验基础。进一步在收集板下方加载与喷嘴处诱导针芯相对的诱导针尖电极,在喷嘴与射流沉积点之间产生电场集中效应,增强空间电场对带电射流的约束作用,引导射流进行精确沉积。利用针尖诱导作用,实现了直写纳米纤维在SiO2基底的精确图案化沉积,研究了工艺参数对电纺直写图案定位精度和结构尺寸的影响规律。针芯伸出长度为0.1mm时射流稳定性和电纺直写图案定位精度最优,而定位误差将随着施加电压的增加而增大。再者,利用双针尖的空间诱导作用,可引导带电射流/纳米纤维在收集板上进行多层叠加沉积,实现微纳三维结构的喷印制造。纳米纤维叠加沉积形成的三维螺旋结构直径30μm～60μm。配合精密运动平台,研究螺旋三维结构的阵列化喷印沉积,阵列化螺旋三维结构定位精确255nm。通过论文的初步研究,加深了对电液动力耦合直写机理的认识,初步掌握了直写参数,证实了通过控制电场能够达到精确控制纤维沉积的思路,为电液动力耦合直写的后续研究提供了实验基础。