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随着我国塔里木盆地、四川盆地等大型海相油气田的发现,对海相油藏的勘探开发将是我国能源供应的重要接替点。我国海相油气藏具有埋藏深、压力高、高含酸性气体(H2S/CO2)等特点。在高酸性气田环境下,井下水泥石将长期受酸性气体的腐蚀作用,固井水泥石原有性能受到酸性气体腐蚀后性能发生退化,将达不到层间封隔的目的,进而引起酸性气体腐蚀钻具、套管,将诱发地层流体窜流及环空和井口带压,对自然环境和人身安全产生严重威胁,增加勘探开发成本。因此,如何提高油井水泥石在酸性气田环境下的耐久性已经变得日益重要和迫切,而要解决这一问题首先要弄清油井水泥石在高含CO2/H2S环境中的腐蚀机理,以针对性的提出解决措施。本文针对不同密度水泥石在单一CO2腐蚀、单一H2S腐蚀、H2S与CO2联合腐蚀条件下,改变腐蚀气体分压、温度、腐蚀时间等因素,考察了腐蚀前后水泥石抗压强度、腐蚀深度、孔隙度与渗透率等性能变化,并通过SEM、XRD等材料分析手段开展了微观结构与物相变化分析,最后针对性地提出了提高水泥石耐腐蚀性能的措施以及水泥浆体系。通过本文研究,得到了以下成果和结论：(1)实验结果表明：无论是在单一气体腐蚀条件下还是H2S和C02联合腐蚀在水湿环境下,CO2和H2S都会对固井水泥石产生严重的腐蚀。腐蚀气体分压越大、腐蚀时间越长、温度越高腐蚀速率和腐蚀程度越严重。(2)水泥水化产生的Ca(OH)2和C-S-H在水湿环境下与CO2发生腐蚀反应,主要生成CaCO3, CaCO3可进一步与CO2反应生成可溶性腐蚀产物Ca(HCO3)2,使得水泥石孔隙度增加,强度降低：与H2S发生腐蚀反应后可生成CaSO4.2H2O等膨胀型腐蚀产物,会致使水泥石的内应力增加,使得水泥石强度降低。(3)结合扫描电镜、孔隙度与渗透率分析得出,无论是在C02或H2S单一腐蚀还是C02和H2S联合腐蚀后,由于腐蚀产物运移会在水泥石表面孔隙而形成腐蚀致密层,但是水泥石的内部出现了大量的孔洞和微裂隙,需要将水泥石表面致密层除去掉后测试孔隙度和渗透率才能真实反映水泥内部的孔隙结构。(4)三种腐蚀条件下的腐蚀严重程度：CO2和H2S联合腐蚀>单·H2S腐蚀>单C02腐蚀,C02与H2S共同存在时具有协同作用。(5)通过向水泥中掺入粉煤灰或胶乳可降低水泥石中碱性组分的含量或增加水泥石密实性,进而提高油井水泥石抗CO2与H2S腐蚀的方法是可行的。