电渣重熔过程为电场、流场、温度场及磁场相互紧密联系的体系。任何参数的变化都会影响其它物理量的变化，对重熔过程产生影响。电渣重熔过程中，渣成分发生连续变化，使渣池的热物性参数也处于不断的变化之中。在重熔过程中，铸锭和结晶器之间会形成一层渣壳。但由于渣池成分变化，渣壳的成分沿高度方向也发生变化，使渣壳沿高度方向导热系数发生变化。渣池及渣壳热物性参数的变化会影响电渣冶金的质量及相应的技术经济指标。所以研究重熔过程中渣池成分变化及渣壳变化对重熔过程的影响有重要意义。基于国内外相关论述和研究，本文用有限元软件ANSYS，从渣池、渣壳的性能变化规律（导热系数、导电系数及渣壳的导热系数变化）方面，就炉渣成分变化对重熔过程的影响进行了研究。通过对未考虑炉渣成分变化及炉渣变化两种情况的比对，揭示了电渣重熔过程炉渣成分变化后熔池、电渣锭中温度场分布、熔池形状、电流密度等的差异，可为进一步提高电渣重熔模拟的准确性及推进电渣重熔工艺优化提供参考。通过研究得到如下主要结论：（1）渣壳从底部向上，沿厚度方向导热系数减小，渣池和熔池内温度升高，对填充比为0.5的模型，3600s时最高温度较渣壳导热系数未发生变化时最高温度增大30℃。（2）渣壳从底部向上，沿厚度方向导热系数减小，在渣池中心高温区，最高达到1975℃。渣壳从底部向上，沿厚度方向导热系数减小，且渣池导热系数和电阻率减小时，重熔过程的温度降低，在3600s时，最高温度较渣壳未发生变化时最高温度降低68℃，但在靠近渣壳附近两者温度相差很小。（3）对重熔过程中，1）渣壳从底部向上，沿厚度方向导热系数减小；2）渣壳从底部向上，沿厚度方向导热系数减小，且渣池导热系数和电阻率减小；3）渣壳和渣池都未发生变化，三种情况进行模拟，结果表明，渣壳从底部向上，沿厚度方向导热系数减小时，金属熔池最深，渣池导热和电阻率减小，渣壳从底部向上导热系数减小时，金属熔池最浅。