随着我国水电装机容量的不断增加，不锈钢材料在水利水电方面也得到了广泛的应用，而我国的河流具有多泥沙的特点，如何保证水下不锈钢材料的耐磨和耐蚀显得越来越重要。化学镀Ni-P合金是解决不锈钢耐磨和耐蚀的一个重要方法，它不但可使基体材料获得良好的耐磨性和耐蚀性，同时还有可操作性强、方法简单、镀层厚度均匀、化学稳定性好等特点，但在化学镀过程中，前处理、镀液各工艺参数的搭配、温度和PH值等会对不锈钢化学镀液的稳定性和镀层沉积速度的产生影响，因此，如何进行前处理及镀液各工艺参数的搭配是不锈钢化学镀镍的主要问题，本文针对上述问题展开讨论，着重分析了不锈钢真空热处理净化除氧化膜以及化学镀镍工艺参数对化学镀的影响，并通过正交试验、金相观察、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)、显微硬度、盐雾试验以及耐磨试验等实验方法和测试手段对真空热处理、化学镀过程和镀层的组织性能特征进行了对比实验，获得了真空热处理工艺，主盐、还原剂、络合剂、温度和PH值等工艺参数配比，镀层镀后热处理工艺实验数据，通过对数据的对比分析，得出了最佳的不锈钢化学镀镍工艺流程。该工艺与传统工艺相比，具有工艺过程简化，可操作性强，利用这种工艺方法可以获得高性能镀层和提高生产效率，从而为水下不锈钢材料的耐磨和耐蚀提供了一种很好的解决方法，具有重要实际意义和理论指导意义。