在科学技术蓬勃发展的今天,为了能够满足客户不断变化的需求,产品制造厂商对长期合作的冲压件供应商有着生产规模更大、交货速度更快、质量更高的迫切需求。而国内大量中小型冲压件生产企业仍然采用传统人工冲压线,其现有的效率低、质量不稳定、安全隐患大的缺陷已经不能适应市场的需求,同时人工成本的不断提高也在逐渐挤压掉人工冲压生产线的加工成本优势。因此采用板料冲压自动生产线生产方式成为了冲压件生产企业的首要选择。然而对企业而言,板料冲压自动生产线的应用不能够是盲目的,需要一种合理的设计方法来指导企业设计出符合自身实际情况的冲压自动生产线。为了研究板料冲压自动生产线的设计方法,论文先分析了传统板料冲压生产线的构成,并研究了其设计流程中的各个环节,包括确定冲压工艺方案、选择模具类型、选择压力机、选择传输方式以及人员配置。接着分析了板料冲压自动生产线的构成,研究自动化对冲压工艺、模具和压力机的新要求,列举了市场上主流的拆垛设备、传输设备并比较优劣,结合了工程师经验总结出压力机间距确定方法,提出了节拍时间的优化思路。然后研究了应用于板料冲压自动生产线的其他关键技术,包括控制执行系统技术、快速换模技术、板料检测技术、视觉检测技术和系统安全技术。结合以上内容对板料冲压自动生产线的设计流程与设计原则进行了总结与归纳。论文除了方法的研究,还以W公司现有的电视机背板冲压生产线为研究对象,研究了其组成、工艺、人工配置等情况。并按照总结出的设计流程对该生产线进行再设计,包括制定目标电视机背板的工艺方案、选择合适的冲压线形式、选择合适的压力机、拆垛机构、线尾出料机构和机械手、确定压力机间距以及通过协调压力机滑块与机械手的运动优化生产节拍。最后通过新旧两线的产能、加工成本等经济数据的计算比较,来从理论上验证设计方法研究结果。