该文以无机铝盐为前驱体,添加DCCA(干燥控制化学添加剂)和环氧丙烷(凝胶网络诱导剂),通过溶胶-凝胶法和非超临界干燥技术,制备得到乳白色、半透明、轻质、块状氧化铝气凝胶,密度约为0.2-0.5g.cm<-3>,孔径约为十几纳米,孔体积为0.4-0.9cm<3>.g<-1>,比表面为186-233m<2>.g<-1>.该文还初步探讨了凝胶网络诱导剂的作用机理,计算了该方法制备铝气凝胶的成本,充分说明该方法降低了制备成本,简化了制备工艺.论文研究了分散介质乙醇、DCCA、凝胶网络诱导剂对气凝胶密度、孔径、比表面、孔体积和孔径分布性质的影响,得到最佳配比为环氧丙烷:乙醇:DCCA:Al=5.4:32:0.65:1,气凝胶的密度为0.309g.cm<-3>,平均孔径为15.44nm,孔体积为0.765cm<3>.g<-1>,比表面为200m<2>.g<-1>.以硝酸铝与氯化铝制备的铝气凝胶,凝胶时间有所缩短,当硝酸铝与氯化铝1:1时,得到的气凝胶透明性和成块性都比较好;而在研究焙烧温度对气凝胶的性质影响时发现,在400℃-500℃时焙烧处理能有效去除有机杂质且不影响气凝胶结构,此时气凝胶的比表面达到最大值,继续升温,其比表面反而下降,预示着气凝胶的结构受到一定破坏.论文还通过对红外光谱,电镜照片和吸附脱附等温线的分析来表征铝气凝胶的典型样品.该论文在制备得到铝气凝胶的基础上进行了硅铝复合气凝胶的研究,分析了凝胶网络诱导剂、硅和铝的比例对复合气凝胶密度、孔径、比表面、孔体积孔径分布性质的影响,并且用差热-热重和吸附脱附等温线等手段表征其典型样品.研究发现,硅铝复合气凝胶的孔径比纯铝气凝胶低,一般为10nm,比表面大,最大可达到400-500m<2>.g<-1>,硅和铝的摩尔比在2:1时复合气凝胶的性质最优,其比表面可达505m<2>.g<-1>.该文还进行了了有序孔气凝胶的的探索,通过添加CTAB(表面活性剂液晶模板),获得多种物质的气凝胶,并且研究了CTAB在不同前驱体和源物质的前提下对气凝胶性质的影响,发现CTAB的含量的增加能提高铝气凝胶的有序程度,且起到一定的DCCA作用,降低密度,增大比表面和孔体积,且平均孔径有所减小,孔分布变窄.