玻璃纤维（GF）增强热塑性塑料是一种质轻高强、具有极高性价比的复合材料，该材料已在各个工业部门中得到了广泛应用，并且具有极大的发展空间和极好的发展前景。在复合材料中，纤维的含量、长度、分散状况以及纤维与基体间的界面结合能力，都对最终制品的力学性能有重大影响，而这些因素又取决于体系组分配比，以及所用的加工设备和加工工艺。本文将从体系配方、加工设备和加工工艺三方面入手，选择玻纤增强尼龙66（PA66）和玻纤增强聚苯醚（PPO）两个体系，研究各因素对玻纤长度、玻纤在基体中的分散以及制品性能的影响规律。1.本文通过实验研究了GF含量对GF长度及制品性能的影响，并确定了相对较优的GF质量分数：尼龙体系最优含量在30%左右，而聚苯醚体系则在20~23%之间。通过实验对比为体系选择了合适的增韧材料并确定了其最优配比：GF/PA66体系选择马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE-g-MAH）,其与PA66的最优配比为1:6，GF/PPO体系为高抗冲聚苯乙烯（HIPS），其与聚苯醚的最优配比为55:45。本文还研究了相容剂的使用对界面结合及制品力学性能的影响，GF/PA66体系使用马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH），聚苯醚体系使用马来酸酐接枝聚苯醚（PPO-g-MAH），研究发现相容剂的使用能有效改善界面结合能力，从而提高制品的性能。2.本课题针对GF加入后的混合段螺杆构型，设计了不同的螺杆组合，重点研究了螺杆构型对残余GF长度，GF分散性好坏，以及制品性能的影响，并通过停机取样，研究了GF长度及其分布沿螺杆轴向挤出方向的变化规律。研究发现，适当减小GF加入后螺杆的剪切强度有助于提高残余GF长度，但不易过小，否则会导致GF分散能力下降，使得材料综合性能的下降；适当地引入反向齿形盘元件ZME有利于GF长度的保持及GF的分散；将剪切混合元件分开交叉布置，能提高螺杆的输送能力，有利于GF长度的保持；GF加入挤出机后被切断打散，沿螺杆轴向挤出方向长度逐渐下降，长度分布逐渐变窄，且当GF通过剪切混合元件时长度和长度分布指数的下降幅度较大。3.本文还对加工工艺条件及工艺参数进行了研究。研究发现，在制备增强粒料时挤出机的喂料速度和螺杆转速主要控制体系中的GF含量。实验还研究了挤出温度对GF长度及制品性能的影响，确定了最优的挤出温度，两体系均为275℃。实验还研究了工艺条件对GF长度及力学性能的影响，结果表明，排气效果不好会导致增强制品性能的下降，而GF在加入前进行预热，能得到更好地浸润，有利于提高GF长度，从而提高力学性能。4.本文还通过两体系之间的对比，研究了黏度不同的体系在进行增强改性时的异同，研究发现在黏度较大的体系中，最佳纤维含量相对较低，残余纤维长度相对较短，纤维的分散状况相对较差。