二元锂离子电池阳极材料主要采用固相合成法制备,匣钵作为固相合成法的承烧材料,不仅是装运电池阳极材料的容器,同时又是一个需要周期性反复使用的器件,其性能的优劣,直接影响到电池阳极材料的质量和企业的经济效益,因此,受到了新材料及耐火材料研究人员的关注;如何增加锂离子电池阳极材料的生产效率,改善匣钵体的使用性能,提高匣钵的使用寿命,是近年来国内外锂离子电池阳极材料生产企业和耐火材料研究工作者急需解决的课题。锂离子电池阳极材料焙烧用匣钵需具备如下性能:良好的力学性能,能满足使用过程中搬运、装载时对强度的要求;优良的热震稳定性能,能满足多次循环使用、降低生产成本的需要;具有优异的抵抗阳极材料侵蚀的性能,满足不污染或少污染阳极材料的要求。本课题旨在通过分析对比国内外匣钵组成与结构的差异,从骨料的组合、基质的优化等方面着手,探讨匣钵组成与性能之间的关系,以期为工业化生产和使用提供实验数据支撑与理论依据。本论文以焙烧莫来石、堇青石、镁铝尖晶石为骨料用主要原料,广西白泥、高岭土、滑石、硅微粉、α-氧化铝微粉作为基质材料,以糊精、铝溶胶、莫来石溶胶作为结合剂,研究了骨料的种类与粒度、焙烧温度、广西白泥添加量、结合剂种类等对匣钵材料的物相组成、显微结构、力学性能和抗阳极材料侵蚀性能的影响,研究结果表明:1.不同原料种类抵抗锂离子电池阳极材料的侵蚀能力为:镁铝尖晶石>莫来石>堇青石。2.骨料种类与粒度对匣钵的性能的影响可归结为:骨料粒度与种类不同,材料常温物理性能、热学性能与抗锂钴材料侵蚀性能不同,以堇青石（3-1 mm）和莫来石（1-0 mm）为骨料试样综合性能最佳,此时试样的显气孔率为24.7%,体积密度为2.07 g/cm³,常温抗折强度为10.1 MPa,常温耐压强度为31.7 MPa。3.添加剂与温度对试样的性能的影响可归结为:添加剂种类与含量不同、温度差异使得匣钵材料的元素分布、液相量不同,导致试样力学性能、热学性能和抗侵蚀性能不同,当广西白泥添加量为4%、二氧化硅添加量为4%,焙烧温度为1330℃时试样综合性能最佳,此时试样的显气孔率22.3%,体积密度为2.09g/cm³,常温抗折强度为14.1 MPa,常温耐压强度为45.2 MPa,1000℃下三次热震后强度保持率为78.8%。4.以铝溶胶为结合剂时,试样的性能表现较优,当添加量为6 wt%时,试样体积密度为2.22 g/cm³,显气孔率为15.5%,常温抗折强度为19.9 MPa,常温耐压强度为67.5 MPa,热震后抗折强度保持率为84.1%。5.以6 wt%莫来石溶胶为结合剂时试样综合性能最佳,此时试样的体积密度为2.34 g/cm^3,显气孔率为14.7%,常温抗折强度为21.1 MPa,常温耐压强度为72 MPa,热震后抗折强度保持率为85.1%。