带式输送机是现代物流装备系统中重要的组成部分，用于实现散装物料的高效和连续输送。随着高性能、长距离的带式输送机在各行业中的需求急剧增加，尤其随着输送工况的日益复杂和用户所提出的要求逐渐多样化，如何降低输送带的研发成本和缩短输送带的研发周期已经成为带式输送机行业技术创新的重要发展方向。输送带的疲劳性能、抗冲击性能、磨耗量的数据测量和统计，是设计和研发输送带的重要依据。然而，设计人员很难准确确定影响输送带疲劳性能的模拟摩擦系数，系数的选取往往是根据手册中的推荐值和经验粗略选取；对于研发中的输送带，模拟摩擦系数目前也无法确定；受输送带工况的限制，抗冲击性能、磨耗量的测量也不易实现。为此，有必要设计一套能够准确测量输送带疲劳性能、抗冲击性能、磨耗量的试验系统。本文对带式输送机的运行机理进行了详细的研究，探讨了运行阻力的组成及各部分比例，明确了主要阻力在带式输送机设计过程中的重要性；对压陷滚动阻力、输送带弯曲阻力、物料碰撞挤搓阻力、托辊旋转摩擦阻力四项在输送方向上的均布阻力进行了逐一分析，推导出了阻力及对应摩擦系数的计算公式，分析公式中各变量的影响程度与影响机理，最后得出了总的模拟摩擦系数计算公式。在此基础上，总结出了影响带式输送机模拟摩擦系数的因素与工况，确定试验系统的试验对象、试验项目和试验范围，针对通用带式输送机和圆管带式输送机，设计其模拟摩擦系数进行测试的试验系统，根据试验要求确定试验系统的设计方案，并进行对比分析和技术论证，确定了总体的设计方案。在总结国内外带式输送机性能参数测试的基础上，改进常规测定方法，开发出了基于虚拟仪器技术的多工况测控系统，为带式输送机试验系统的研发提供了一种新的切实可行的技术方案。试验系统功能强大，具有应用范围广等优点，能够在多工况下模拟测试多种规格的物料、输送带和托辊组；基于ABQUS有限元分析软件和Workbench有限元分析软件分析验证了疲劳试验台测试测量方案的可行性。试验系统能够较好的模拟带式输送机的实际环境条件，更真实的反映带式输送机的运行性能，得出更为准确的模拟摩擦系数，为设计人员提供更为简便易行的计算方法，提高了输送带的研发水平，对低运行阻力托辊和输送带的研发、输送技术的提升起到积极的促进作用，具有一定的工程应用价值。