本文针对我国难处理金矿资源低品位、多金属的特点,采用湿法冶金的手段研究了从难处理金矿中分离低含量铜、锌及直接回收高品质硫酸铜、硫酸锌的工艺流程,提高了低品位、多金属金矿资源综合利用的经济效益,为解决共、伴生资源的回收利用开辟了新的思路,同时避免了矿渣中重金属对环境污染,对解决我国金属资源短缺具有重要的现实意义。本文研究了难处理金矿氧化(氯化)焙烧浸液中低含量铜、锌的分离工艺,并对分离后的铜、锌料液直接回收高品质硫酸铜、硫酸锌产品的结晶工艺进行了探讨。本实验的料液为难处理金矿氧化(氯化)焙烧后的酸浸液,其pH为2～3,含铁、铜、锌多金属元素,其中铁含量较高,一般在5~10 g·L-1左右,铜、锌含量较低,为2~3 g·L-1,并含有大量其它多金属元素,是一个高铁、多金属共存的酸性体系。从这种复杂体系中分离低含量的铜、锌较为困难,本文进行了如下研究:1.除铁工艺条件研究。通过比较,最后确定采用“针铁矿法”为除铁工艺。2.对除铁后的料液,分别用D-405和D-407两种树脂对铜、锌进行分离及富集研究。分别对分离条件、淋洗条件和氯离子的干扰等因素进行试验,最终选择了D-405树脂采用选择性解吸地方式进行铜、锌分离。3.对分离后的硫酸铜、硫酸锌溶液进行硫酸铜、硫酸锌生产工艺流程实验,确定一级品硫酸铜、二级品硫酸锌生产工艺。通过以上的试验研究,确定了从难处理金矿中分离铜、锌的工艺条件和一级品硫酸铜、二级品硫酸锌的生产工艺流程。本实验工艺简单易行,经济效益好,符合国家循环经济的3R原则,具有较好的应用前景。