高铁高硅一水硬铝石型铝土矿是一种难利用的铝土矿资源,储量较为丰富,但现有技术难以实现其资源的高效利用,在当前我国铝土矿供需矛盾十分突出的情况下,开展高铁高硅铝土矿资源的综合利用具有较大意义。本文以云南某地的一水硬铝石型铝土矿为研究对象,开展了铝铁硅高效分离的试验和机理研究,创新之处在于采用一次磁化焙烧实现赤铁矿向磁铁矿的物相转变和含硅矿物中SiO2的活化,通过苛碱溶液浸出进行脱硅,球磨磁选实现铝铁分离,可获得优质的铝土矿精矿和铁精矿。原矿的工艺矿物学表明：铝硅比为2.1,氧化铝含量有36.67%,主要以一水硬铝石存在；全铁含量为19.05%,主要以赤铁矿存在；硅含量有12.88%,主要以高岭石存在。不同矿物间相互浸染明显,常规的选矿方法难以实现铝铁硅的分离。在此基础上进行了活化焙烧-碱浸实现铝硅分离试验,可获得铝硅比为11.93的浸出渣铝精矿,脱硅率达到79.73%。对脱硅后的浸出渣进行弱磁选,可获得TFe为55.11%的铁精矿和Al2O3品位为64.62%的铝精矿,铁精矿的回收率达到73.88%,铝精矿的铝硅比达到10.59。通过铁矿物热力学平衡计算可知赤铁矿还原为磁铁矿所需CO浓度仅为0.001%,与实际磁化焙烧0.5%CO浓度比较接近。磁化焙烧过程中,赤铁矿与CO反应生成磁铁矿、与CO和TiO2反应生成钛铁矿、与CO和活性SiO2反应生成铁橄榄石的ΔG值依次增大,反应的可能性则依次降低,由于CO浓度极低,因而生成物中仅有少量的钛铁矿,且不存在铁橄榄石。图32幅,表14张,参考文献69篇。