汉麻在制成服装之前要经过脱胶、成纱、织布和染色等处理。由于汉麻的特殊形态结构和化学组成，在脱胶过程中很难将汉麻的胶质部分脱尽脱全，脱尽脱全又很容易对汉麻造成过度损伤。脱胶未脱尽的汉麻在成纱和织布时比较困难，因为此时的汉麻纤维比较粗、硬度大，且制成的汉麻布染色不均匀，上染率不高，染深色和艳色比较困难，这些也是目前研究汉麻的主要问题。本课题采用壳聚糖(CTS)和甘氨酸盐酸盐([Gly]Cl)离子液体联合对汉麻处理，将汉麻作进一步的“修饰”，使汉麻的结构有一定的改善，使其在抗皱、染色和抗菌等方面的性能得到提升。本文从合成[Gly]Cl着手，讨论了各个单因素对合成[Gly]Cl的影响，最后确定了合成[Gly]Cl最佳工艺条件：反应温度为60℃，反应时间为6h，盐酸与甘氨酸的摩尔比为1.4。通过红外光谱对合成的产物进行了表征实验，证明合成的产物为[Gly]Cl。将[Gly]Cl对CTS进行溶解实验，结果表明[Gly]Cl对CTS溶解性能较好，并将[Gly]Cl和乙酸对CTS溶解情况做了比较，结果表明在制备2%以下的CTS溶液用所需要的[Gly]Cl较少，配置2%以上的溶液所需要的乙酸较少。在[Gly]Cl条件下对CTS进行氧化降解，通过单因素和正交试验确定了降解的最佳工艺条件：反应温度为60℃、反应时间为2h、H2O2与CTS单元摩尔比为2、CTS的质量分数为3.5%、[Gly]Cl的质量分数为3%，此时得到的产物收率为84.5%，分子量为0.66×104，且产物颜色较白，符合后续整理汉麻织物的要求。对降解后的三种不同分子量的CTS进行红外光谱表征并与未降解的CTS红外光谱图的曲线进行比较，结果表明降解过程没有使CTS分子链进行交联，没有将羟基氧化成羧基，即降解过程只是将大分子的CTS转化为小分子的CTS。将[Gly]Cl和CTS分别处理汉麻纤维，从扫描电镜图中可以发现[Gly]Cl对汉麻纤维的表面有“刻蚀”效果，CTS对汉麻纤维表面有覆盖效果，[Gly]Cl和CTS都能使汉麻纤维表面变得光滑。分子量小的CTS对汉麻纤维表面的覆盖效果较分子量大的CTS要好。经过CTS处理后的汉麻织物的抗皱性能变好，但是其强度和白度有一定的减小。经过CTS处理之后汉麻织物的毛细效应有一定的降低趋势，而透湿性则是有升高的趋势。随着CTS的浓度增加，处理后的汉麻织物透气性先增大后减小。经过CTS处理后的汉麻织物的染色性能有显著的提高。在CTS的分子量为0.7×104，质量分数为0.6%，轧余率为100%，焙烘温度为80℃，焙烘时间为5min条件下的处理后的汉麻织物染色效果最佳。且用CTS处理后的汉麻织物在进行染色时，可以降低大约一半的用盐量。CTS对汉麻织物抗菌性能较好，经过CTS处理后的汉麻织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑制作用较强，且分子量越小、浓度越高其抗菌效果越强。经过分子量为0.7×104的CTS处理后的汉麻织物的抗菌性能很优良，且耐久性也很好，在洗涤30之后抑菌率仍能到达70%以上。