抚顺新钢铁生产30MnSi光圆钢筋,20MnSi螺纹钢筋多年,时常出现30MnSi光圆钢筋与20MnSi螺纹钢筋局部开裂现象,出现轧材废品,影响生产成本,本论文对钢筋开裂部位进行夹杂物检测,金相组织观察,SEM及能谱分析得出以下结论：(1)观察30MnSi光圆钢筋裂纹附近的金相组织,发现大部分裂纹表层的晶粒比基体晶粒大,出现了脱碳现象,说明裂纹在铸坯中就存在。(2)金相观察发现20MnSi钢筋裂纹附近处有大量的夹杂及针孔或气泡,经SEM分析发现其中含有O、Si、Mn、Al等元素,且O含量较高,即氧化物夹杂较多。(3)能谱分析中发现了Na含量偏高的夹杂物,可以断定是保护渣的卷入。(4)检测还发现铸坯中心质量较差且带有缺陷的坯料分层严重,严重影响产品质量。根据抚顺新钢铁的生产情况,本文提出了一系列改进措施,其中包括根据铁水含硅量确定各原料加入量,规范吹氩操作,采用预熔型钢包顶渣料,中包加盖且加强中包烘烤,优化中包结构,使用保护浇铸技术等。冶炼阶段通过采用低S铁水实现了转炉终点氧含量从330×10-6降低到180×10-6,依硅冶炼使终点碳温命中率提高了20.8%,后吹率也明显降低。通过对吹氩时间及吹氩操作方式的改变,发现30MnSi和20MnSi钢液中氧含量分别由33×10-6和22×10-6降低到了18×10-,提升了铸坯质量。以上工艺流程的改进及先进技术的采用,大大提高了20MnSi、30MnSi的铸坯质量,20MnSi钢筋、30MnSi光圆平均每月出现钢筋开裂及铸坯夹杂质量事故的次数由2.4次左右降低到了0.7次,取得了显著效果,具有很好的推广意义。