氧化钴是一种非常重要的过渡金属氧化物，广泛应用于超硬材料、搪瓷陶瓷颜料、油漆添加剂、催化剂和电池等领域，是生产硬质合金、超耐热合金、绝缘材料、磁性材料和锂离子电池正极材料的主要原料。目前工业上最常见的氧化钴生产方式是通过热分解其前驱体草酸钴制得。但随着草酸价格的飞涨，导致氧化钴生产成本大大增加，极大地影响了生产过程经济上的合理性。因此，采用非草酸盐沉钴剂，探索新的生产工艺降低生产成本，将进一步提高企业的竞争力，对企业的可持续发展具有重要意义。 本研究分别以硫酸钴和氯化钴为原料，以价格相对低廉的碳铵代替草酸作沉淀剂制备前驱体粉末，考察了沉淀终点pH值、碳铵溶液加料速度、钴溶液初始pH值、反应温度、钴离子浓度、碳铵溶液浓度及陈化时间等因素，对钴的沉淀率及粒度大小的影响规律，从而得出最佳沉淀工艺条件。通过分析检测发现：本研究制得的前驱体粉末化学组成为xCoCO3·yCo(OH)2·zH2O；平均粒径在10～20μm之间，分散性良好，无团聚；粒子呈类球状，结晶性良好；钴的沉淀率达到99％以上，生产一吨金属钴消耗碳铵3.2～4.0吨，有效地降低了生产成本。 在热分解实验中，以热重分析数据为依据，将前驱体粉末置于箱式马弗炉中进行高温处理，在300～900℃下煅烧1～10hr，考察了煅烧温度和保温时间对煅烧产物各项性能指标的影响。结果表明，煅烧温度400℃，保温2hr，得到的氧化钴粉末钴含量高于70％，平均粒度为9～10μm，松装密度0.5g/cm3，各项性能指标与草酸钴制得的氧化钻粉末相差不大，满足Y级氧化钴国家标准的要求。