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某铅锌矿区已累积尾矿上千万吨,尾矿中的重金属等有害物质渗入地表及地下水,成为湘江流域水源安全的重大隐患。本文结合湖南某水泥有限公司紧邻该铅锌尾矿库的地理优势,以铅锌尾矿为原料替代石英采矿废石及有色金属灰渣等,进行水泥熟料制备的试验研究,旨在解决该铅锌矿尾矿重金属污染问题,同时通过尾矿资源化利用为水泥厂提供原料。本研究设计了尾矿掺量为0-18.0%的试验配方,分别在1300℃1350℃和1400℃时进行高温煅烧试验。根据JC/T735-2005《水泥生料易烧性试验方法》研究生料的易烧性,根据《水泥胶砂强度检测方法(ISO法)》测试水泥3d、7d和28d龄期的抗压强度和抗折强度,用X射线衍射(XRD)研究了熟料的矿物组成,用扫描电镜(SEM)分析了矿物的晶体形貌,通过原子荧光光谱法及原子吸收光谱法分析熟料中重金属的含量。试验结果表明：(1)1350℃时,掺入15.0%-18.0%的铅锌尾矿,熟料中f-CaO含量均低于1.0%,表明掺入铅锌尾矿可改善生料的易烧性,降低熟料的煅烧温度约50℃(2)当煅烧温度为1350℃,铅锌尾矿掺量12.25%、15.0%和16.0%时,生产出的水泥强度均符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定的的硅酸盐水泥42.5标准,其硅酸三钙(C3S)含量最高可达49.2%,28d龄期的水泥抗压强度为53.99MPa；当煅烧温度升至1400℃,铅锌尾矿掺量15.0%时,水泥强度性能超过42.5R标准的要求,尾矿掺量16.0%时,水泥强度性能超过42.5标准的要求。(3)XRD射线衍射分析表明,熟料矿物主要组成为C3S、C2S、C3A和C4AF,且各矿物含量分布合理。在1400℃下煅烧得到的熟料,其硅酸盐矿物含量要高于1350℃下煅烧得到的熟料。通过SEM分析可知,熟料中C3S颗粒较大,轮廓清晰； C2S呈圆状小颗粒,填充在C3S间隙中。(4)在煅烧温度为1350℃和1400℃,铅锌尾矿掺量为15.0%-18.0%时,熟料中重金属Zn、As、Cd和Pb的平均固化率分别为89.76%、83.62%、73.20%和15.19%；熟料中Zn、As、Cd和Pb的浸出毒性远低于GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》中规定的浸出毒性标准,符合无害化生产要求。