随着我国丁苯橡胶产能持续增加,市场容量饱和,产品同质化严重,加剧企业竞争。粉末丁苯橡胶相对块状丁苯橡胶而言,无论生产方式、加工应用还是满足环保要求等方面,均具有无可比拟的优势。其生产工艺研究成为合成橡胶领域重要研究方向。凝聚法代表着粉末丁苯橡胶的技术发展方向,它以胶乳为主要原料,但不同品种的胶乳由于各种特征值及合成条件的不同,粉末化过程也各不相同。本文以凝聚法制备粉末丁苯橡胶PSBR1502E,通过小试及中试研究,考察了隔离剂、凝聚剂、凝聚体系、防老剂、凝聚温度、搅拌转速以及熟化条件等因素对粉末丁苯橡胶PSBR1502E粉末化的影响。小试过程中,根据需要选用几种隔离剂复配,其用量过多或过少均对产品性能造成不良影响;选用低价离子无机盐作为凝聚剂,并控制其硬度及用量;凝聚体系pH>7时PSBR1502E的成粉率较高,且水胶比较小时凝聚釜利用率更高;防老剂加入量相对较小,对成粉效果的影响不大;温度作为凝聚过程重要变量,对粒径影响很大;搅拌速度对胶乳粒径有影响;熟化温度过高或时间过久对颗粒大小、产品性能都不利。本文最终筛选出PSBR1502E的最佳小试凝聚条件为:隔离剂ADE配合使用,用量为5.5份左右,凝聚剂用量约为12份,防老剂用量约为0.3份,控制体系pH值呈碱性,搅拌转速为500~700 r/min,凝聚温度为40~60℃,熟化温度一般在75~85℃,熟化时间以15~30分钟为宜。中试过程对配方和工艺进行微调,选用A型预处理剂,隔离剂使用AB+D+E,综合性能最佳;当隔离剂用量为5.5份时,PSBR1502E产品收率较高;调整放大试验凝聚温度为45~50℃,絮凝明显,凝聚完全,淤浆脱水容易;采用弱碱调整回收母液硬度,提高了优级品率,碱用量下降,处理时间缩短;多批放大试验所得PSBR1502E成粉率达97%以上。