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堇青石陶瓷因具有良好的热稳定性,被广泛用作耐火材料、泡沫陶瓷、微波炉用陶瓷基板等。当堇青石陶瓷用作微波炉基板时,必须施釉以提高基板的强度、表面硬度、热稳定性及易清洁性等。Li20-A1203-Si02(LAS)系材料因具有低的热膨胀系数、优异的热稳定性和化学稳定性而成为主要的低膨胀材料。本文以开发微波炉用堇青石质陶瓷基板的釉料为目标,采用生料釉工艺来制备LAS低膨胀釉,研究了原料组成及工艺条件对釉层晶相组成、显微结构、热膨胀系数及施釉基板力学性能和抗热震性能的影响,进而研究了釉面的耐化学腐蚀性,并探讨了β-锂辉石晶体的形成机理。论文的主要工作及结果如下:1.以锂辉石、透锂长石、钠长石、石英、粘土、滑石、碳酸钙为原料,采用生料釉工艺,通过调整Li20/Na2O比(摩尔比)、Si02/Li2O比(摩尔比)及MgO含量制备出了不同膨胀系数的LAS釉,其膨胀系数可在-0.53～39.84×10-7/℃范围内调整;随Li2O/Na2O比(摩尔比)增加,釉层熔融温度及冷却析晶温度均升高,晶相由β-石英固溶体和石英共存转变为单一的β-石英固溶体或β-锂辉石固溶体晶相,玻璃相含量减少,釉层热膨胀系数减小;当Si02/Li2O比在6～10范围内时,随SiO2/Li2O比(摩尔比)增加,釉层热膨胀系数逐渐减小,当Si02/Li2O=8时,覆釉后样品的抗弯强度提高了 24%,经10次热震实验后抗弯强度的保持率高达96.7%;随MgO含量增加,釉层熔融温度降低,冷却析晶温度升高,M4中析出棒状β-锂辉石固溶体晶体,釉层热膨胀系数为-0.53×10-7/℃釉层受到过大的压应力(51MPa)时,不利于样品强度的提高。2.以M2配方为釉料配方,研究了颗粒粒度、烧成温度和冷却方式对釉层析晶及性能的影响。结果表明:釉浆粒度较粗时,釉层晶粒形状不规则,分布不均匀,釉面粗糙度较大,粒度较细时则容易导致釉层在干燥过程中开裂;釉浆粒度(D50)为4.26～5.16μm时,制备的釉面质量较好;随烧成温度升高,釉中平均晶粒尺寸增大,热膨胀系数逐渐增大。不同烧成温度样品经10次热震实验后的强度保持率均达到90%以上。3.釉面的耐化学腐蚀性研究表明,含β-锂辉石晶相的釉耐碱性优于含β-石英固溶体晶相的釉;LAS釉面的耐酸性要优于耐碱性;烧成温度升高釉面的耐化学腐蚀性略有降低。